[实用新型]一种展具制作用全自动切管装置

说明书

本实用新型公开了一种展具制作用全自动切管装置，包括底座、气缸、旋转轴、第一电机、固定板、放置板和挡板、支撑板、连接板、弹簧和夹持板，所述底座上设置有箱体和支撑柱，且支撑柱上设置有输送装置同时输送装置中设置有管体，箱体内部一侧安装有搁置底板，且搁置底板上设置有支撑板，所述气缸安装在箱体内部顶端，且气缸的活塞杆与切割支撑架连接，且切割支撑架左右两端均安装有导向块，导向块活动连接在导向杆上，导向杆上安装有限位块；所述固定板设置在箱体内部顶端上。该展具制作用全自动切管装置，解决了使用较为不便，且在切割过程中切割刀片易发热且产生的碎屑影响整体美观的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及全自动切管装置设备科技技术领域，具体为一种展具制作用全自动切管装置。

背景技术

在展具的制备过程中，经常需要对展具管进行切割，以得到所需长度的管体，管体在切割后，切割面上常常会出现毛刺，因此还要对切割后的管体进行除毛刺操作，而现有的管体切割装置功能单一，因此有必要提出一种具有除毛刺功能的全自动切管装置。

切割出来的管体还需要进行除毛刺工作，使用较为不便，且在切割过程中切割刀片易发热且产生的碎屑影响整体美观，为此我们提出了一种展具制作用全自动切管装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种展具制作用全自动切管装置，以解决上述背景技术中提出，使用较为不便，且在切割过程中切割刀片易发热且产生的碎屑影响整体美观。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种展具制作用全自动切管装置，包括底座、气缸、旋转轴、第一电机、固定板、放置板和挡板、支撑板、连接板、弹簧和夹持板，所述底座上设置有箱体和支撑柱，且支撑柱上设置有输送装置同时输送装置中设置有管体，箱体内部一侧安装有搁置底板，且搁置底板上设置有支撑板，所述气缸安装在箱体内部顶端，且气缸的活塞杆与切割支撑架连接，且切割支撑架左右两端均安装有导向块，导向块活动连接在导向杆上，导向杆上安装有限位块；

所述固定板设置在箱体内部顶端上，且固定板下端设置有固定块，同时固定板左端安装有喷头，并且喷头的喷射方向朝向切割刀片处，所述放置板设置在箱体内部右内壁上，且放置板上安装有第二电机。

优选的，所述支撑板上设置有两组相对应的连接板、弹簧和夹持板，且两组夹持板上相对应端开设有圆弧，圆弧能够与管体相匹配。

优选的，所述旋转轴左端活动连接在切割支撑架凹槽左端，且旋转轴右端贯穿切割支撑架凹槽右端，旋转轴的右端设置有第二伞型齿轮，切割刀片通过旋转轴设置在切割支撑架凹槽内部，切割支撑架为金属材质制成的“U”字形形状。

优选的，所述第一电机的输出轴通过连接轴与第一伞型齿轮连接，且第一电机安装在切割支撑架右端，第一伞型齿轮与旋转轴右端的第二伞型齿轮相啮合。

优选的，所述固定块上开设有通孔，且通孔的尺寸大于管体的尺寸。

优选的，所述挡板倾斜设置在箱体内部的搁置底板右端，且挡板倾斜的角度为150°，挡板右端与第二打磨辊相距距离为2cm，第二打磨辊与第一打磨辊相互平行设置，第二打磨辊与第一打磨辊之间距离小于管体的尺寸。

优选的，所述第二电机的输出轴贯穿放置板，且第二电机的输出轴贯穿放置板一端上与毛刷体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种展具制作用全自动切管装置，切割方便且可对切割刀片进行降温，还可对切割后的管体进行打磨去毛刺并清理；

1、在箱体内部安装有固定板，且固定板下端设置有固定块，同时固定块上开设有通孔，当需要切割的管体较长时，可通过管体一端放置在固定块内部的通孔实现对管体的固定；

2、挡板倾斜设置在箱体内部，切割完后的管体会随着挡板的倾斜角度落到第一打磨辊和第二打磨辊之间，通过第一打磨辊和第二打磨辊能够对切割完后的管体进行去毛刺；