[实用新型]一种新型齿轮架构的自动冲压装置

说明书

本实用新型属于冲压设备领域，尤其是一种新型齿轮架构的自动冲压装置，针对现有的新型齿轮架构的自动冲压装置不方便对待冲压件进行精确的定位，需要人工手动操作冲压，人工强度大，齿轮架构冲压的效率低，冲压完毕后不方便进行冷却，自然冷却的时间过长的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有安装座，所述安装座的一侧固定安装有安装板，且安装板呈弧形设置，安装板的顶部内壁上固定安装有立柱，且立柱的两侧均固定安装有位置接收器，本实用新型较之传统的齿轮架构的自动冲压装置，不需要反复操作液压缸，人工强度低，自动化程度高，对齿轮架构的定位精确，方便对冲压完成的齿轮架构进行冷却。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种新型齿轮架构的自动冲压装置。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，新型齿轮架构在生产过程中需要对其进行冲压。

现有的新型齿轮架构的自动冲压装置不方便对待冲压件进行精确的定位，需要人工手动操作冲压，人工强度大，齿轮架构冲压的效率低，冲压完毕后不方便进行冷却，自然冷却的时间过长，所以我们提出了一种新型齿轮架构的自动冲压装置，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在新型齿轮架构的自动冲压装置不方便对待冲压件进行精确的定位，需要人工手动操作冲压，人工强度大，齿轮架构冲压的效率低，冲压完毕后不方便进行冷却，自然冷却的时间过长的缺点，而提出的一种新型齿轮架构的自动冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型齿轮架构的自动冲压装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有安装座，所述安装座的一侧固定安装有安装板，且安装板呈弧形设置，所述安装板的顶部内壁上固定安装有立柱，且立柱的两侧均固定安装有位置接收器，所述安装板的底部内壁上滑动安装有滑台，所述滑台的顶部固定安装有呈等距排列的两个放置块，所述放置块的顶部放置有齿轮架构，所述滑台的底部传动连接有驱动组件，所述滑台的顶部固定安装有呈等距排列的两个位置发射器，所述位置发射器和位置接收器红外连接，所述安装座的一侧固定安装有电控组件，所述安装板的底部内壁上固定安装有底部设置有开口的两个冷却箱，所述冷却箱的两侧内壁上均开设有通孔，两个冷却箱的内部均设置有冷却组件，所述立柱的底部固定安装有液压缸，且液压缸输出轴的底部固定安装有冲压板。

优选的，为了方便提高自动化程度，降低人工强度，所述电控组件包括固定安装在安装座一侧的电控室，且电控室为中空设置，所述电控室的一侧内壁上从上至下依次固定安装有供电室和电控板，所述电控板与供电室、两个位置接收器和两个位置发射器均电性连接。

优选的，为了方便驱动滑台进行往复的横移，所述驱动组件包括开设在安装板顶部的安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有齿轮，所述滑台的底部固定安装有齿条，且齿条和齿轮相啮合。

优选的，为了方便对冲压完成的齿轮架构进行冷却，所述冷却组件包括固定安装在冷却箱内部的两个盘管，两个盘管的顶部均密封连通有支管，两个支管的顶部均贯穿冷却箱的顶部内壁并均延伸至冷却箱的上方，且两个支管的顶部密封连通有同一个主管道，所述主管道上密封连通有抽吸组件。

优选的，为了使冷却液能够循环使用，降低冷却的成本，所述抽吸组件包括固定安装在冷却箱顶部的抽泵，所述抽泵的输入端和输出端分别密封连通有分支管和管道，所述管道的一端和主管道的内部密封相连通，所述冷却箱的一侧固定安装有冷却液箱，且冷却液箱的内部和分支管的内部密封相连通，所述滑台穿过冷却箱的一侧并延伸至冷却箱的另一侧。