[实用新型]一种石油炼化用分馏塔

说明书

本实用新型公开了一种石油炼化用分馏塔，涉及石油分流塔技术领域，具体为一种石油炼化用分馏塔，包括分馏塔主体，所述分馏塔主体的一侧固定连接有分馏管，所述分馏管的一侧固定连接有塔身温度检测器，所述分馏管的另一侧固定连接有滑轨安装板，所述滑轨安装板的前方固定连接有滑轨过渡板，所述滑轨过渡板的一侧固定连接有齿条。该石油炼化用分馏塔，通过滑轨过渡板、直线滑轨和检测总成的设置，使该石油炼化用分馏塔具备了分馏塔的校核装置可自动升降自动定位自动检测的效果，通过分馏塔主体、直线滑轨、安装滑块和检测总成的设置，使该石油炼化用分馏塔具备了分馏塔的校核装置通用性高节约成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及石油分流塔技术领域，具体为一种石油炼化用分馏塔。

背景技术

石油在使用前必须经过加工处理，才能制成适合各种用途的石油产品，常见的处理方法为分馏法，利用分子大小不同，沸点不同的原理，将石油中的碳氢化合物予以分离，再以化学处理方法提高产品的价值，石油分馏是将石油中几种不同沸点的混合物分离的一种方法属于物理变化，石油分馏所需的主要设备叫分馏塔。

分馏塔连续不停机工作外表面温度一直很高，为了准确的得到分馏塔工作温度则需要定期对塔身温度检测器进行点检校核，但是现有的石油炼化用分馏塔在使用中存在一些不足之处，一方面需要工人爬上去校核有危险且效率低，另一方面校核装置多为根据不同的分馏塔定制不能通用导致浪费资源，为此提出一种石油炼化用分馏塔，具有分馏塔的校核装置可自动升降自动定位自动检测、分馏塔的校核装置通用性高节约成本的优点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油炼化用分馏塔，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石油炼化用分馏塔，包括分馏塔主体，所述分馏塔主体的一侧固定连接有分馏管，所述分馏管的一侧固定连接有塔身温度检测器，所述分馏管的另一侧固定连接有滑轨安装板，所述滑轨安装板的前方固定连接有滑轨过渡板，所述滑轨过渡板的一侧固定连接有齿条，所述滑轨过渡板的前方固定连接有直线滑轨，所述直线滑轨的前方活动连接有安装滑块，所述滑轨过渡板的上表面与分馏塔主体的上表面固定连接有顶部固定板，所述滑轨过渡板的下表面固定连接有底部挡板，所述安装滑块的前方可拆卸连接有检测总成，所述检测总成包括检测安装底板，所述检测安装底板的中间固定连接有检测安装竖板，所述检测安装竖板的中间固定连接有导向滑套，所述导向滑套的内部活动连接有检测滑块，所述检测滑块靠近分馏管的一侧螺纹连接有校核温度检测器和距离检测器，所述检测安装竖板远离分馏管的一侧固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板的中间固定连接有分合气缸，所述检测安装底板的上方固定连接有带锁电机，所述带锁电机的一端固定连接有主动齿轮。

优选的，所述分馏管的数量若干根安装角度相同外径相同，所述滑轨安装板的数量若干外表面平齐。

优选的，所述检测滑块包括矩形滑套，所述矩形滑套的一侧固定连接有前挡板，所述前挡板的中间开设有温度检测安装螺纹孔和距离检测螺纹孔，所述矩形滑套的另一侧固定连接有底部封板，所述底部封板的中间开设有气缸连接螺纹孔，所述底部封板的下方开设有封板过线孔。

优选的，所述校核温度检测器与分馏管、距离检测器与分馏管中间均设置有距离，所述校核温度检测器和距离检测器的安装高度相同。

优选的，所述检测总成与安装滑块之间通过四颗螺钉连接、通过两颗销钉矫正安装位置，所述主动齿轮与齿条啮合。

优选的，所述直线滑轨的底部低于最底部的分馏管，所述直线滑轨底部与分馏塔主体底部的距离为一米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石油炼化用分馏塔，具备以下有益效果：