[实用新型]一种避免撞色的多色热模注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种避免撞色的多色热模注塑成型机，包括机体、齿轮辊、扇叶和连接杆，所述机体的左侧内部安装有第一电机，且第一电机的输出端轴连接有导齿轮，并且机体的中部上端开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有滚珠，且滚珠的上端活动安装有齿环，并且齿环与导齿轮相互啮合，所述齿环的上端一侧固定有限位杆，且限位杆的内部套设安装有调节杆，所述调节杆的外侧开设有调节槽，所述机体的一侧上端固定有第二电机，所述固定环的一侧开设有滑槽。该避免撞色的多色热模注塑成型机，可以对模具进行均匀降温冷却，并且可以根据实际注塑的位置进行调整，避免因塑料未完全冷却而导致后续容易出现撞色使制成品效果不佳。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种避免撞色的多色热模注塑成型机。

背景技术

注塑成型机是一种通过柱塞或螺杆的推力，将粘流状态的塑料注射至闭合好的模腔内部，待注入的塑料固化后取出制成品的机械，随着人们生活的发展和技术的进步，人们尝试多色进行注塑，其中可将制成品制作为渐变状或分层状，然而现有的多色热模注塑成型机还存在以下问题：

当制作分层清晰的制成品时，现有的部分多色热模注塑成型机在注射一种颜色的塑料后，不能进行快速地冷却凝固，使得等待注射第二种颜色时间过长，而且有可能由于第一种颜色未能完全固化，导致第一种颜色和第二种颜色发生撞色，使得制成品不能达到预期的效果，并且不能随着所注射塑料的位置变化进行冷却固化。

所以我们提出了一种避免撞色的多色热模注塑成型机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免撞色的多色热模注塑成型机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的多色热模注塑成型机在制作分层清晰的制成品时存在等待注射第二种颜色时间过长，并且不能随着所注射塑料的位置变化进行冷却固化，而易使多种颜色发生撞色导致制成品不能达到预期效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免撞色的多色热模注塑成型机，包括机体、齿轮辊、扇叶和连接杆，所述机体的左侧内部安装有第一电机，且第一电机的输出端轴连接有导齿轮，并且机体的中部上端开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有滚珠，且滚珠的上端活动安装有齿环，并且齿环与导齿轮相互啮合，所述齿环的上端一侧固定有限位杆，且限位杆的内部套设安装有调节杆，所述调节杆的外侧开设有调节槽，且调节槽的内部设置有调节块，并且调节块的中部与限位杆的上端内部焊接有弹簧，所述机体的一侧上端固定有第二电机，且第二电机的输出端轴连接有螺杆，并且螺杆的中部套设有固定环，所述固定环的一侧开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，并且滑块的一端固定有锥齿传动组件，而且锥齿传动组件的一端安装在齿轮辊的上端，同时锥齿传动组件的另一端安装有扇叶。

优选的，所述调节槽等间距开设于调节杆的侧部，且调节槽为环形结构设计，并且调节槽与调节块构成卡合连接。

优选的，所述调节块的长度大于限位杆一侧厚度与调节槽的深度之和，且调节块通过弹簧与限位杆构成弹性伸缩结构。

优选的，所述齿轮辊的上端中部套设安装有连接杆，且连接杆的一端套设在锥齿传动组件的轴端，并且连接杆为“L”形结构设计，而且连接杆分别和齿轮辊的上端与锥齿传动组件的轴端之间为轴承连接。

优选的，所述固定环的下端内壁均匀设置有齿块，且齿块与齿轮辊相互啮合。

优选的，所述滑块为半球形，且滑块与滑槽构成球连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免撞色的多色热模注塑成型机；

1、设置有齿轮辊和扇叶，使得当第一电机带动导齿轮转动后，齿环通过与导齿轮的啮合连接实现转动，从而可以实现齿轮辊以机体中心为圆心的公转，且齿轮辊与固定环下端内壁安装的齿块的啮合作用可以实现齿轮辊的自转，并且扇叶通过与齿轮辊之间安装的锥齿传动组件实现转动，从而实现可以扇叶对模具进行均匀冷却降温；