[实用新型]一种双动侧推折弯成型的模具

说明书

一种双动侧推折弯成型的模具，其中上模座的下方依次安装有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板；上模座的上方依次安装有下模板和下垫板；上夹板内设有内导柱，上夹板和上垫板一起固定于上模座，上模座与上夹板一起沿内导柱上下滑动，内导柱穿过脱料板及下模板为模具提供导向；上夹板内设有第一冲头和第二冲头穿过脱料板进入下模板并驱动成型块及侧推块运动从而实现侧推成型；成型块及侧推块内设有复位弹簧，复位弹簧顶住弹簧挡块，当第一冲头和第二冲头上行时，成型块及侧推块在复位弹簧的弹力作用下复位。本实用新型达到的有益效果为：提出一种双动侧推折弯成型的模具，可以解决侧推折弯包边的工艺难点，可以正常自动退料，保证连续生产。

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，具体涉及一种双动侧推折弯成型的模具。

背景技术

如图1-4所示，在加工形状复杂的零件是，因为成型工序比较多，若使用工程模生产，需占用较多的人员及机器，生产成本太高，工序多，生产效率很低，无法满足正常的生产需求。

对于此，可以采用级进模连续冲压生产，以满足生产需求，对如图1-4的零件工艺分析，确定使用如下图5的级进模局部工艺流程料带所示工艺；此工艺难点在于侧推折弯包边的模具结构需实现包边成型的同时还要正常自动退料，保证连续生产。

实用新型内容

为了解决上述侧推折弯包边的工艺难点，提出一种双动侧推折弯成型的模具，通过改变上模下行时下模成型块和侧推块的运动先后顺序、成型块与侧推块的间隙使材料成型后的反弹来实现零件的自动退料。

一种双动侧推折弯成型的模具，包括上模座和下模座；

所述上模座的下方依次从上到下连接安装有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板；

所述上模座的上方依次从上到下连接安装有下模板和下垫板；

上夹板内设有内导柱，上夹板和上垫板一起固定于上模座，上模座与上夹板一起沿内导柱上下滑动，内导柱穿过脱料板及下模板为模具提供导向；

上夹板内设有第一冲头和第二冲头，第一冲头和第二冲头穿过脱料板进入下模板并驱动成型块及侧推块运动，从而实现侧推成型；

成型块及侧推块内设有第一复位弹簧和第二复位弹簧，第一复位弹簧和第二复位弹簧顶住弹簧挡块，当第一冲头和第二冲头上行时，成型块及侧推块在第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹力作用下复位。

进一步地，脱料板和止挡板一并通过等高套筒悬挂在上夹板上。

进一步地，脱料板内设有脱板入块，脱板入块与零件仿形，用于压料作用。

进一步地，止挡板内设有弹簧，弹簧穿过上夹板和上垫板顶住上模座，在上夹板和止挡板之间起缓冲作用。

进一步地，下模座内设有左滑块底座和右滑块底座，成型块及侧推块在第一冲头和第二冲头的推动下沿左滑块底座和右滑块底座滑动。

进一步地，左滑块底座和右滑块底座上分别设有左压板和右压板，左压板和右压板限制成型块和侧推块的活动方向。

进一步地，弹簧挡块与左滑块底座和右滑块底座一并固定在下模座内。

进一步地，上模座与下模座之间设有限位柱，限位柱限制上模座下行位置，防止过压使零件和模具损坏。

本实用新型达到的有益效果为：提出一种双动侧推折弯成型的模具，可以解决侧推折弯包边的工艺难点，可以正常自动退料，保证连续生产。

附图说明

图1为背景技术中的零件结构正面示意图。

图2为背景技术中的零件结构顶面示意图。

图3为背景技术中的零件结构侧面示意图。