[实用新型]用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器

说明书

本实用新型涉及用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器。用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器包括定位器主体，定位器主体的底部设有螺纹连接段、顶部设有扳拧配合面；定位器主体上于螺纹连接段的上方沿周向均匀设置有至少三个导向块，导向块具有用于与阀盖上螺栓过孔的孔壁沿定位器主体轴向导向配合的导向外侧面；定位器主体上还设有与各导向块一一对应的顶推件，导向块的内侧面与顶推件形成楔面配合结构；各所述导向块均具有各自的导向配合位和回退位，导向块处于导向配合位时从导向孔中凸出以与螺栓过孔的孔壁导向配合。上述方案解决了阀室球阀的阀盖安装时阀盖与阀体对正困难而影响阀盖的回装的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器。

背景技术

石油天然气管道上的阀室球阀的结构如图6所示，包括阀体101、阀球102和阀盖103，阀盖103为圆形，与阀体101之间通过阀盖连接螺栓104固定连接，阀盖连接螺栓104沿阀盖103的周向均布。阀盖103与阀体101之间设有密封材料107，用于实现密封。另外，阀球102上设有键槽105，阀盖103上设有阀杆106，阀杆106可与键槽105分离，以便于将阀盖103打开对球阀进行维修。

阀盖103的外径和厚度均较大，质量可达数百千克。进行检修时，需要先将阀盖103拆下并通过起重设备移出阀室，由于阀室的空间狭小，无法使用大型吊装设备，只能使用手动葫芦作为起重设备。但是，由于手动葫芦在操作过程中会出现不同程度的晃动，会使阀盖103回装时与阀体101对正困难，阀杆106难以准确进入阀球102的键槽105，在频繁的对正过程中，还经常会碰伤、划伤设置在阀体101与阀盖103之间的昂贵的密封材料107，导致装配工作无法进行，检修成本高、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器，用以解决阀室球阀的阀盖安装时阀盖与阀体对正困难而影响阀盖的回装的问题。

为实现上述目的，本实用新型用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器的技术方案是：

用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器，包括定位器主体，定位器主体的底部设有螺纹连接段，螺纹连接段上设有外螺纹，用于连接到阀体上的螺栓固定孔中，所述螺栓固定孔为供阀盖连接螺栓螺纹连接的螺纹孔；

定位器主体的顶部设有扳拧配合面，扳拧配合面供扳拧工具卡接以带动定位器主体连接到螺栓固定孔中；

定位器主体上于螺纹连接段的上方沿周向均匀设置有至少三个导向孔，导向孔内装配有导向块，导向块各自独立地沿定位器主体的径向导向设置，导向块具有用于与阀盖上螺栓过孔的孔壁沿定位器主体轴向导向配合的导向外侧面；

定位器主体上还设有与各导向块一一对应的顶推件，顶推件沿竖直方向位置可调地设置；导向块上背向导向外侧面的一侧为内侧面，内侧面与顶推件形成楔面配合结构，所述楔面配合结构用于将顶推件的竖直运动转换为导向块沿定位器主体径向方向的移动；

各所述导向块均具有各自的导向配合位和回退位，导向块处于导向配合位时从导向孔中凸出以与螺栓过孔的孔壁导向配合，导向块处于回退位时与螺栓过孔的孔壁沿径向相互分离以供阀盖上螺栓过孔套设到扶正定位器上。

有益效果：通过定位器主体上螺纹连接段和扳拧配合面，扶正定位器能够固定到阀体上的螺栓固定孔内，相对于阀体上的螺栓固定孔定位；同时，通过在定位器主体上的导向孔内设置导向块，能够利用楔面配合结构在顶推件的驱动下运动到导向配合位，从而能够与阀盖上螺栓过孔的孔壁导向配合，保证精确的导向配合关系，避免由于螺栓过孔的自身尺寸精度、不圆度、与阀体上螺栓固定孔之间的不同心度等等因素导致扶正定位器无法对阀盖进行精确定位，从而能够保证回装阀盖时的精确对正，与现有技术相比，能够提高对正效率、避免密封材料损坏，降低检修成本。