[实用新型]双隔离浆体泵

权利要求书

1.一种双隔离浆体泵，包含至少一个活塞或者柱塞(15)的油缸(14)，活塞或者柱塞(15)在外力F的作用下，往复运动；油缸(14)一侧连接垂直隔膜腔(10)，腔内部装入隔膜(9)，隔膜(9)中间连接导杆(13)；隔膜腔(10)下端与垂直安装隔离管(6)上端连接，隔离管(6)下端与弯头(5)连接，弯头(5)与三通管(3)连接；三通管(3)与排浆逆止阀(4)下部进口端连接，排浆逆止阀(4)上部侧面开孔与排浆管(7)连接；三通管(3)还与进浆逆止阀(2)上部侧面开孔连接，进浆逆止阀(2)下部进口端与进浆管(1)连接，用法兰或卡箍或插入或焊接的方法连接；隔膜(9)形状有两种方式，一种是圆形，类似雨伞，一种是管形，两端口敞开，两种方式中的隔膜(9)的外缘均设有凸缘作为密封圈；隔膜(9)能把隔膜腔(10)内输送介质(11)与驱动介质(12)分开，二者不混；导杆(13)跟随隔膜(9)移动，用来检测隔膜(9)的位置；其特征是：在隔膜腔(10)下端的隔膜腔入孔(8)、隔膜腔出孔(8’)共用一个孔，该孔连通排浆逆止阀(4)、进浆逆止阀(2)、隔离管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双隔离浆体泵，其特征是：隔膜把输送介质(11)与驱动介质(12)分开，能避免动力部分受损，便于密封，防止驱动液泄漏；根据导杆(13)指示隔膜(9)位置，可以准确执行隔膜腔(10)补、排油；导杆(13)与隔膜(9)非连接端过于远离斜的隔膜腔体，代表油少了进行补油；过于靠近斜的隔膜腔体，代表油多了进行排油。

3.根据权利要求1所述的一种双隔离浆体泵，其特征是：隔离管(6)上端与隔膜腔(10)下端的入孔(8)连通；隔离管(6)内部体积V₂不小于活塞或柱塞(15)后退吸入的体积V；含大颗粒、坚硬或者带刺的介质一次吸入体积V的浆体，能全部装入垂直立管内部体积V₂内，不进入隔膜腔(10)；控制隔离管(6)内径d₁，让其不小于某颗粒临界流速管径d₀。

4.根据权利要求2或3所述的一种双隔离浆体泵，其特征是：采用隔膜腔(10)与隔离管(6)双隔离装置，含大颗粒、坚硬或者带刺介质的浆体不需要从隔膜腔下端穿过到上端；隔离管(6)内部体积V₂不小于活塞或柱塞(15)后退吸入的体积V，新进输送介质V到不了隔膜腔(10)，隔膜腔(10)内的原有的输送介质不接触新进输送介质，经过自然沉淀变为浑水，随着体积V₂增大，新老输送介质没有交换，能变为清水。

5.根据权利要求1所述的一种双隔离浆体泵，其特征是：排浆逆止阀(4)在隔膜腔(10)下面，高度低，便于安装和维修。