[实用新型]一种氮化硅陶瓷微波烧结用限位机构

说明书

本实用新型涉及烧结限位装置技术领域，尤其为一种氮化硅陶瓷微波烧结用限位机构，包括连接板和放置板，所述连接板顶端左右两侧均固定连接有固定座，所述固定座前侧内侧转动连接有丝杠，所述丝杠左右两侧外侧均螺纹转动连接有滑动座，所述方形螺母顶端内侧螺纹可拆卸连接有螺杆，所述螺杆顶端固定连接有限位柱，本实用新型通过设置的限位柱，可以对氮化硅毛坯板条进行限位，防止相邻的未烧结的氮化硅毛坯板条相互撞击而产生损伤，并且可根据氮化硅毛坯板条的宽度对限位柱的位置进行调节，提高放置板的表面利用率，提高进炉量，同时可以保证烧结时，放置板位于烧结炉的中央位置，从而可以保证产品的一致性。

技术领域

本实用新型涉及烧结限位装置技术领域，具体为一种氮化硅陶瓷微波烧结用限位机构。

背景技术

氮化硅材料具有良好的热学、电学和力学性能，多孔氮化硅陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、强度高、抗热震性能好等特点，广泛应用于石油化工、冶金机械、航空航天等领域，微波烧结通过微波的耦合特性使材料整体加热，达到快速升温和温度均匀化的目的，与传统的真空烧结、低压烧结方式相比，微波烧结具有烧结质量好、成品率高、烧结温度低、烧结时间短、烧结能耗低等优势。

现有的盛放氮化硅未烧结毛坯板条的放置板，是一张平整的石墨板，由于氮化硅未烧结毛坯板条的强度较低，当对放置有未烧结毛坯板条的放置板进行移动运输时，会因为颠簸振动，使相邻的毛坯板条发生碰撞，使毛坯板条的边角被撞坏，影响烧结后产品的质量，同时在烧结时，放置板摆放在烧结炉内的位置会影响烧结后产品的孔隙、硬度，由于现有的摆放方式为人工将放置板摆放在烧结炉的摆放板中央位置，会具有较大的误差，会导致同一烧结炉，不同烧结批次的成品质量不同，使产品一致性较差，因此，针对上述问题提出一种氮化硅陶瓷微波烧结用限位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化硅陶瓷微波烧结用限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氮化硅陶瓷微波烧结用限位机构，包括连接板和放置板，所述连接板顶端左右两侧均固定连接有固定座，所述固定座前侧内侧转动连接有丝杠，所述丝杠左右两侧外侧均螺纹转动连接有滑动座，并且滑动座与连接板滑动连接，位于左右两侧的所述滑动座顶端内侧开设有卡槽，所述滑动座上侧远离固定座一端内侧螺纹转动连接有固定螺栓，所述卡槽内侧可拆卸连接有连接条，所述连接条前侧朝向固定螺栓一端内侧开设有卡孔，所述连接条顶端固定连接有定位座，位于左右两侧的所述定位座之间设置有放置板，所述放置板内侧前后方向开设有滑槽，所述滑槽下侧滑动连接有方形螺母，所述方形螺母顶端内侧螺纹可拆卸连接有螺杆，所述螺杆顶端固定连接有限位柱，并且限位柱位于放置板上侧。

优选的，所述丝杠左右两侧的螺纹旋向相反。

优选的，所述滑槽的个数共有四个，并且滑槽为T型槽。

优选的，所述丝杠左右两端均固定连接有转动块，并且转动块的截面形状为正六边形。

优选的，所述滑动座后侧内侧滑动连接有导杆，并且导杆与固定座固定连接。

优选的，所述限位柱顶端边缘处经过倒圆角处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的放置板、滑槽、螺杆、限位柱和方形螺母，通过将前后两个相邻的未烧结的氮化硅毛坯板条放置在横向一排四个限位柱前后两侧，通过限位柱可以阻止前后相邻的两个的未烧结的氮化硅毛坯接触碰撞，可以避免因为接触碰撞而产生缺口、掉边角等缺陷，并且通过转动限位柱，限位柱带动螺杆旋转，螺杆带动方形螺母向下运动，可以使方形螺母顶端与滑槽面不接触，使方形螺母可以在滑槽内滑动，从而可以根据所生产的氮化硅毛坯板条的宽度，来改变前后相邻的两个限位柱的距离，可以根据需要添加限位柱、螺杆和方形螺母的数量，可以提高放置板表面利用率，提高进炉量。