[实用新型]一种模具加工生产线

说明书

本实用新型一种模具加工生产线，包括模具块、支撑连接组件和智能控制组件，所述智能控制组件和模具块连接设于支撑连接组件上，所述支撑连接组件包括传动带、驱动电机、安装架、平面板件、固定装置、支撑架、第一收纳箱和第二收纳箱。本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是提供了一种物料滴管、第一烘干器和第二烘干器的配合，故障检测模块和伸缩杆的配合，能够提高模具的加工效率，效降低了工作人员的工作量，降低了企业运行的人工成本，有较强的实用性的模具加工生产线。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种模具加工生产线。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

目前，模具在生产加工过程中，需要人工进行浇注，浇注完成后需要较长时间进行冷却成型，不但工作人员的工作量较大，人工成本较高，而且由于是自然冷却，加工效率较低，不适合企业的长期发展。

实用新型内容

基于上述现有难题，本实用新型提供了一种物料滴管、第一烘干器和第二烘干器的配合，故障检测模块和伸缩杆的配合，能够提高模具的加工效率，效降低了工作人员的工作量，降低了企业运行的人工成本，有较强的实用性的模具加工生产线。

本实用新型采取的技术方案如下：一种模具加工生产线，包括模具块、支撑连接组件和智能控制组件，所述智能控制组件和模具块连接设于支撑连接组件上，所述支撑连接组件包括传动带、驱动电机、安装架、平面板件、固定装置、支撑架、第一收纳箱和第二收纳箱，所述平面板件设于支撑架的一侧，所述传动带可旋转设于支撑架的另一侧以及平面板件之间，所述驱动电机设于支撑架一侧且与传动带驱动连接，所述固定装置平行连接设于平面板件的上方，所述安装架连接设于固定装置上，所述第一收纳箱和第二收纳箱设于传动带的长端及短端的尾端两侧，所述智能控制组件包括第一光电感应器、第二光电感应器、第三光电感应器、滴料装置、第一烘干器、控制器、蓄电池、第二烘干器、故障检测模块和伸缩杆，所述第一光电感应器、第二光电感应器、第三光电感应器和故障检测模块电连接并依次设于平面板件上，所述伸缩杆设于固定装置的底部一侧，且所述伸缩杆的伸缩端相对平行设于第二收纳箱的上方一侧，所述第一烘干器和第二烘干器电连接并依次设于安装架的下端且设于传动带的一侧，所述滴料装置、蓄电池和控制器依次电连接设于安装架两侧，所述滴料装置包括物料滴管、物料桶、连接管、物料阀、液位传感器、温度传感器和显示屏，所述物料桶设于安装架远离伸缩杆的一端上，所述物料滴管设于安装架靠近物料桶的底部一侧，所述连接管连通设于物料桶与物料滴管之间，所述物料阀连通设于连接管内，所述液位传感器和温度传感器与控制器通过导线连接设于物料桶腔体内，所述显示屏与控制器、液位传感器和温度传感器电连接且设于物料桶外表面。进一步地，所述第一光电感应器、第二光电感应器、第三光电感应器、第一烘干器、第二烘干器、物料阀和伸缩杆均与控制器电连接。

进一步地，所述第一光电感应器设于传动带的入口端一侧，所述第一光电感应器与物料阀连接，所述第二光电传感器以及第三光电感应器依次均匀设于第一光电感应器与伸缩杆之间，所述第二光电传感器与第一烘干器电连接，所述第三光电感应器与第二烘干器电连接。

进一步地，所述物料桶呈顶部开口的中空腔体设置，所述物料桶上设有桶盖。

进一步地，所述传动带的两侧分别设有转轴与驱动电机电连接。

进一步地，所述故障检测模块与控制器和伸缩杆电连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：述的模具加工生产线结构简单，设计合理，省时省力，物料滴管、第一烘干器和第二烘干器的配合，故障检测模块和伸缩杆的配合，能够提高模具的加工效率，效降低了工作人员的工作量，降低了企业运行的人工成本，有较强的实用性。

附图说明