[实用新型]生产超高熔指改性塑料的双螺杆挤出机口模

说明书

本实用新型涉及一种生产超高熔指改性塑料的双螺杆挤出机口模，包括口模板，口模板内部设有内型腔，口模板外侧对应内型腔的位置设有锥形凸台，凸台的出口端面自顶部至底部朝向口模板倾斜，凸台的出口端面与口模板的外侧面之间的倾斜夹角为10°～90°，凸台内部设有模孔，模孔与内型腔连通，模孔的出口段为圆柱形结构且孔径大小为5mm～9mm。本实用新型超高熔融指数的熔体不容易粘附超高熔融指数的熔体，能够有效防止超高熔融指数的熔体流出口模时粘附到口模板下方，保证正常的牵条。通过对模孔出口段的孔径进行优化，解决了因熔体流动速度过快，粒子直径满足不了标准要求的问题。

技术领域

本实用新型属于挤出机的技术领域，特别是涉及一种生产超高熔指改性塑料的双螺杆挤出机口模。

背景技术

现有技术中，热塑性塑料改性大都使用冷拉条造粒，超高熔指的改性塑料(超高熔指改性塑料是指在标准方法条件下检测，熔融指数大于等于100(g/10min))熔体在出口模过程中，流速很快，熔体强度低，非常容易黏附在口模板下方，导致无法正常牵条。现有口模在生产的时候由于熔体强度低，流速太快还会造成料条太细，切粒机牵引速度难以跟上出料速度，导致粒子直径偏细满足不了标准要求(行业内粒子直径要求3mm左右)。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产超高熔指改性塑料的双螺杆挤出机口模，能够防止超高熔融指数的熔体流出口模时粘附到口模板下方，保证正常的牵条，解决了因熔体流动速度过快，粒子直径满足不了标准要求的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种生产超高熔指改性塑料的双螺杆挤出机口模，包括口模板，所述口模板内部设有内型腔，所述口模板外侧对应内型腔的位置设有锥形凸台，所述凸台的出口端面自顶部至底部朝向口模板倾斜，所述凸台的出口端面与口模板的外侧面之间的倾斜夹角为10°～90°，所述凸台内部设有模孔，所述模孔与内型腔连通，所述模孔的出口段为圆柱形结构且孔径大小为5mm～9mm。

所述口模板上设有连接双螺杆挤出机的螺栓孔。

所述凸台出口端的模孔边缘与凸台外边缘之间的距离为5～10mm。

所述凸台下边缘与口模板外侧面之间的距离为1-3cm。

有益效果

本实用新型在现有口模板的出口端外侧增加了凸起的凸台，凸台的端面面积小且凸台的出口端设置为倾斜结构，不容易粘附超高熔融指数的熔体，能够有效防止超高熔融指数的熔体流出口模时粘附到口模板下方，保证正常的牵条。通过对模孔出口段的孔径进行优化，解决了因熔体流动速度过快，粒子直径满足不了标准要求的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示的一种生产超高熔指改性塑料的双螺杆挤出机口模，包括口模板1，口模板1内部设有内型腔11。口模板1上设有螺栓孔12，通过连接螺栓将口模板安装连接到双螺杆挤出机上，超高熔指改性塑料的熔体被挤出时，通过过内型腔11进入口模板1。

所口模板1外侧对应内型腔11的位置设有锥形凸台2。凸台2的出口端面自顶部至底部朝向口模板1倾斜，凸台2的出口端面与口模板1的外侧面之间的倾斜夹角α为15°。凸台2下边缘与口模板1外侧面之间的距离c为2cm。凸台2内部设有模孔21，模孔21与内型腔11连通，模孔21的出口段为圆柱形结构且孔径φ大小为7mm。凸台2出口端的模孔21边缘与凸台2外边缘之间的距离b为5mm。

超高熔指改性塑料的熔体经过口模板1上的内型腔11进入口模板1，在双螺杆转动产生的压力作用下，熔体流入凸台2上的模孔21中。超高熔指改性塑料的熔体强度很低，流速太快，在重力作用下熔体出模孔21后会快速垂直流下来，由于凸台2出口端的模孔边缘与凸台边缘之间的距离b为5mm，端面面积很小，不容易与熔体粘附。凸台2下边缘与口模板1外侧面之间的距离c为2cm，熔体流动过程中晃动不容易粘附到模板1外表面上。凸台2的出口端面设置为倾斜结构，熔体流出模孔21后不容易粘附在凸台2的下边缘。凸台2的模孔21孔径φ为7mm，配合出口端面的倾斜角度，在重力作用下流动拉伸短时间内熔体直径能保持在3mm左右。