[实用新型]弹性密封座拆卸工装

说明书

本实用新型提供的弹性密封座拆卸工装，包括阀体、阀套、充气管以及压板；阀体内设有通腔，通腔的顶部形成有沉槽，沉槽用于放置密封座和弹性金属圈；密封座套设于弹性金属圈上，并密封设置于沉槽内；阀套设置于通腔内，阀套的侧面与密封座形成密封面；阀套的壁面上开有通气孔，通气孔与沉槽连通；压板压在阀套的顶部，并通过螺栓可拆卸设置于阀体上；充气管的一端与阀套上的通气孔连通；充气管通过通气孔向沉槽内充气，从而将密封座和弹性金属圈挤出沉槽；本实用新型提供的方案，在气压的推力作用下，密封座被气压挤出，直至完全拆卸；此工装拆卸的密封座与弹性金属圈完好无损，可达到重复使用的目的。

技术领域

本实用新型属于弹性密封座拆卸工装技术领域，具体涉及弹性密封座拆卸工装。

背景技术

现有的弹性密封座安装于阀体中，由于阀体报废等原因，需要拆卸弹性密封座，以达密封座的重复使用。

基于上述阀体上弹性密封座拆卸过程存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种弹性密封座拆卸工装，旨在解决现有阀体上弹性密封座拆卸难、容易损坏密封座或密封座的问题之一。

本实用新型提供一种弹性密封座拆卸工装，包括阀体、阀套、充气管以及压板；阀体内设有通腔，通腔的顶部形成有沉槽，沉槽用于放置密封座和弹性金属圈；密封座套设于弹性金属圈上，并密封设置于沉槽内；阀套设置于通腔内，阀套的侧面与密封座形成密封面；阀套的壁面上开有通气孔，通气孔与沉槽连通；压板压在阀套的顶部，并通过螺栓可拆卸设置于阀体上；充气管的一端与阀套上的通气孔连通；充气管通过通气孔向沉槽内充气，从而将密封座和弹性金属圈挤出沉槽。

进一步地，阀套的外壁面上还开有环形的充气腔，充气腔的一端与通气孔连通；充气腔的另一端通过沉槽底面与密封座底面之间缝隙与沉槽内的挤压腔c连通。

进一步地，充气腔上端的阀套壁面与密封座的侧面形成密封面a；充气腔下端的阀套壁面与通腔的壁面密封接触。

进一步地，充气腔下端的阀套壁面与通腔壁面之间设有密封圈。

进一步地，阀套为中空结构。

进一步地，阀体的上端面上设有凸台，沉槽设置于凸台内。

进一步地，密封座材料为聚四氟乙烯。

进一步地，密封座底面上设有环形卡槽，弹性金属圈顶部为凸沿；密封座通过其环形卡槽挤压在弹性金属圈的凸沿上。

进一步地，环形卡槽与凸沿之间为过盈配合。

进一步地，弹性金属圈的外径D2大于环形卡槽的外径D1；凸沿的夹角A2大于环形卡槽的夹角A1。

本实用新型提供的弹性密封座拆卸工装，安装好的弹性密封圈，在弹性金属圈的作用下，密封圈两侧受到一定的弹力可以达到密封；拆卸时，从充气管进口通入控制气压，气压通过小孔及缝隙通道到达弹性密封圈的底部，密封圈在气压的推力作用下，密封圈被气压向外挤出，直至完全拆卸；整个拆卸过程中，可通过调节控制气压的大小及进气速率，来控制拆卸气压作用力，保证密封圈缓慢、有效地脱离阀体的沉槽且不受破坏，实现密封座的重复使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型弹性密封座拆卸工装示意图；

图2为本实用新型阀体结构示意图；

图3为本实用新型密封座结构示意图；

图4为本实用新型弹性金属圈结构示意图；