[实用新型]一种快速定位焊接油口接头装置

说明书

本实用新型公开了一种快速定位焊接油口接头装置，包括凸台、定位装置主体、动力齿轮和固定夹，所述凸台中间与油口接头主体的顶部相连接，且油口接头主体外表面与泵站表面相连接，同时泵站表面两端与夹板之间相连接，所述定位装置主体底部与泵站表面相接触，且定位装置主体中间安装有第一蜗杆。该快速定位焊接油口接头装置，在油口接头主体的顶部设置有凸台，且凸台的直径大于油口接头主体直径，接着在泵站表面开设一个与油口接头主体相匹配的孔，同时将油口接头主体安插油口接头主体的内部，使得油口接头主体可以快速准确的焊接于泵站表面，有利于缩短焊接周期提高工作效率，同时能够将油口接头主体准确快速的焊接在相应的位置。

技术领域

本实用新型涉及一种快速定位焊接油口接头装置，属于液压系统技术领域。

背景技术

随着液压系统向集成化方向发展，泵站的结构变得复杂化，焊接油口的数量增多，使得焊接的难度加大，焊接的周期比较长，因此需要一种可以快速定位焊接油口接头装置。

目前市场上常见的快速定位焊接油口接头装置，因油口接头大多为圆柱形结构，使得油口接头不方便测量，直接将油口焊接于表面，由于测量的误差，使得油口不能准确的焊接在相应的位置，同时在焊接时油口接头会发生晃动，使得在焊接后位置偏移，从而降低精确性，针对上述问题，在原有的快速定位焊接油口接头装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种快速定位焊接油口接头装置，以解决现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速定位焊接油口接头装置，包括凸台、定位装置主体、动力齿轮和固定夹，所述凸台中间与油口接头主体的顶部相连接，且油口接头主体外表面与泵站表面相连接，同时泵站表面两端与夹板之间相连接，所述定位装置主体底部与泵站表面相接触，且定位装置主体中间安装有第一蜗杆，并且第一蜗杆两端与动力齿轮相连接，所述动力齿轮顶部与绳子相连接，且绳子一侧与夹板中间相连接，并且夹板内侧通过伸缩弹簧和支撑杆与定位装置主体相连接，同时定位装置主体内部设置有限位槽，所述定位装置主体顶部通过限位槽与固定夹的底部相连接，且固定夹顶部与凸台外表面相接触，并且固定夹中间设置有螺母，所述固定夹之间通过螺纹栓和固定杆相连接，且螺纹栓中间安装有从动齿轮，并且从动齿轮表面与第二蜗杆相连接。

优选的，所述凸台顶部与油口接头主体为固定连接，且油口接头主体中间位于泵站表面的内部，并且油口接头主体的直径小于凸台的直径，同时油口接头主体为圆柱体。

优选的，所述第一蜗杆底部位于定位装置主体内部，且第一蜗杆与动力齿轮为啮合结构，并且动力齿轮以第一蜗杆为中心对称分布，同时动力齿轮通过绳子与夹板构成旋转结构。

优选的，所述夹板的内侧与泵站表面两端为贴合连接，且夹板中间通过伸缩弹簧与定位装置主体构成伸缩结构，并且定位装置主体通过支撑杆与夹板构成滑动结构，同时支撑杆以伸缩弹簧为中心对称分布。

优选的，所述固定夹顶部与凸台的外表面为贴合连接，且固定夹以凸台为中心对称分布，并且固定夹底部位于定位装置主体的内部，同时固定夹通过限位槽与定位装置主体构成滑动结构。

优选的，所述螺纹栓通过螺母与固定夹为螺纹连接，且螺纹栓通过从动齿轮与第二蜗杆构成啮合结构，并且第二蜗杆与固定杆为旋转连接，同时固定杆与固定夹构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在油口接头主体的顶部设置有凸台，且凸台的直径大于油口接头主体直径，接着在泵站表面开设一个与油口接头主体相匹配的孔，同时将油口接头主体安插油口接头主体的内部，使得油口接头主体可以快速准确的焊接于泵站表面，有利于缩短焊接周期提高工作效率，同时能够将油口接头主体准确快速的焊接在相应的位置。