[实用新型]超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置

说明书

本实用新型公开了超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置，包括放卷机，支架，支撑座，分丝轮，中模头，上模头，下模头，挤压模具，轮架，挤压轮，收卷轮，可调节式纤维丝表面清理轮结构，挤压废料收集防护箱结构和可移动式伸缩调节裁切刀结构，所述的放卷机的右端中间部位螺栓连接有支架；所述的支架的右端螺栓连接有支撑座；所述的支撑座的内部上下两端均轴接有分丝轮。本实用新型清理片，清理轮体，移动架，通孔，方管和翼形螺钉的设置，有利于对纤维丝进行表面清理，保证成型效果；导流管，过滤网，集杂防护箱，排污阀，清理底板和过滤网板的设置，有利于起到防护作用，并可进行过滤杂质，便于清理，方便维护。

技术领域

本实用新型属于复合材料制备技术领域，尤其涉及超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置。

背景技术

在生产复合材料产品时，如缠绕管道，超厚连续纤维增强热塑预浸料能够减少铺层，具有较高的生产效率。

目前市面上连续纤维增强的热塑性预浸料厚度普遍在0.20mm～0.50mm，对于更厚的增强热塑性预浸料(0.5mm)，需要更多的玻纤，在一次浸渍成型的模头中树脂不能很好的穿透玻纤，致使厚带材产品预浸不良、孔隙率偏高，纤维和树脂不能充分浸渍，预浸料有粗条、白丝等缺陷。

但是现有的成型装置还存在着不具备清理功能，不具备裁切功能和防护效果差的问题。

因此，发明超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置，以解决现有的成型装置存在着不具备清理功能，不具备裁切功能和防护效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置，包括放卷机，支架，支撑座，分丝轮，中模头，上模头，下模头，挤压模具，轮架，挤压轮，收卷轮，可调节式纤维丝表面清理轮结构，挤压废料收集防护箱结构和可移动式伸缩调节裁切刀结构，所述的放卷机的右端中间部位螺栓连接有支架；所述的支架的右端螺栓连接有支撑座；所述的支撑座的内部上下两端均轴接有分丝轮；所述的中模头的上下两部均设置有上模头和下模头；所述的挤压模具的内侧上下两部均横向螺栓连接有轮架；所述的轮架的内部中间部位轴接有挤压轮；所述的可调节式纤维丝表面清理轮结构和中模头相连接；所述的挤压废料收集防护箱结构和可移动式伸缩调节裁切刀结构均与挤压模具相连接；所述的收卷轮设置在挤压模具的右部；所述的可调节式纤维丝表面清理轮结构包括清理片，清理轮体，移动架，通孔，方管和翼形螺钉，所述的清理片包裹在清理轮体的外表面；所述的清理轮体轴接在移动架的内部上下两端；所述的移动架的内部中间部位开设有通孔；所述的移动架通过通孔套接在方管的外壁；所述的翼形螺钉螺纹连接在移动架和方管的连接处。

优选的，所述的挤压废料收集防护箱结构包括导流管，过滤网，集杂防护箱，排污阀，清理底板和过滤网板，所述的导流管的内部上侧螺钉连接有过滤网；所述的导流管的下端螺纹连接有集杂防护箱；所述的集杂防护箱的底部出口处螺纹连接有排污阀；所述的集杂防护箱的下部左右两侧出口处均通过活动螺栓连接有清理底板；所述的集杂防护箱的内部左右两侧均螺钉连接有过滤网板。

优选的，所述的可移动式伸缩调节裁切刀结构包括裁切刀体，伸缩调节杆，U型移动滑块，直线滑轨，支撑衬架和挡块，所述的裁切刀体螺钉连接在伸缩调节杆的下端；所述的伸缩调节杆纵向上部螺栓连接在U型移动滑块的右端；所述的U型移动滑块滑动套接在直线滑轨的外壁右侧；所述的直线滑轨从前向后螺栓连接在支撑衬架的右端；所述的直线滑轨的前后两端均螺钉连接有挡块。

优选的，所述的方管左端螺栓连接在中模头的右端中间部位。

优选的，所述的导流管的上端螺纹连接在挤压模具的下部出口处。

优选的，所述的支撑衬架横向左侧螺栓连接在挤压模具的右上端。