[实用新型]一种PVC高分子材料生产用聚合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种PVC高分子材料生产用聚合反应釜，包括釜体，釜体内部的两侧分别转动安装有两个转轴，釜体顶端的两侧分别固定安装有两个搅拌电机，两个转轴的顶端分别与两个搅拌电机的输出轴固定连接，两个转轴上均固定设有若干个搅拌叶，釜体顶端的边侧固定穿插连接有进料管，釜体顶端的中部固定穿插连接有套筒，套筒的内部滑动穿插连接有中空的滑柱，本实用新型的有益效果是：通过驱动机构可以带动滑柱在搅拌混配过程中上下滑动，通过滑柱可以带动料筒组件上下滑动对浆液进行翻送，将底部浆液翻送至顶部，同时与转轴上的搅拌叶相配合进行翻送搅拌，继而可以提高搅拌混合效果，更加均匀，提高混配效率。

技术领域

本实用新型涉及一种聚合反应釜，特别涉及一种PVC高分子材料生产用聚合反应釜，属于反应釜技术领域。

背景技术

PVC树脂即聚氯乙烯，是一种具有良好电绝缘性、阻燃性的有机合成材料，广泛应用于农业、工业、建筑业等领域。在工业化生产PVC时，根据树脂的用途，一般采用四种聚合方式：悬浮聚合、本体聚合(含气相聚合)、乳液聚合(含微悬浮聚合)、溶液聚合，且聚合过程主要是以纯度为99.99％聚乙烯单体为原料，以去离子水为分散体系，以聚乙烯醇等物质为分散剂，以过氧化物为引发剂，采用悬浮聚合的方法生产符合国标的聚氯乙烯树脂。但无论采用上述任何一种聚合方法生产PVC均需用到反应釜。

现有的PVC高分子材料生产用聚合反应釜为了提高反应釜内的混配效率，现有的反应釜内均安装有搅拌轴，使物料在混配过程中，搅拌轴能对反应釜内的物料进行搅拌，但是现有的PVC高分子材料生产用聚合反应釜搅拌效果差，不够均匀，影响混配效率，且容易出现局部暴聚，影响混配效果，现有的PVC高分子材料生产用聚合反应釜在注入补充水时一般为定点补充，再通过搅拌结构混配均匀，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC高分子材料生产用聚合反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的PVC高分子材料生产用聚合反应釜搅拌效果差以及补水效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC高分子材料生产用聚合反应釜，包括釜体，所述釜体内部的两侧分别转动安装有两个转轴，所述釜体顶端的两侧分别固定安装有两个搅拌电机，两个所述转轴的顶端分别与两个搅拌电机的输出轴固定连接，两个所述转轴上均固定设有若干个搅拌叶，所述釜体顶端的边侧固定穿插连接有进料管，所述釜体顶端的中部固定穿插连接有套筒，所述套筒的内部滑动穿插连接有中空的滑柱，所述釜体顶端的另一边侧安装有驱动机构，所述滑柱的底端设有料筒组件，所述釜体底端的中部固定穿插连接有排料管，所述排料管上固定安装有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括安装座、驱动电机、圆盘和连杆，所述安装座固定安装在釜体顶端的另一边侧，所述驱动电机固定安装在安装座的顶端，所述圆盘固定套设在驱动电机的输出轴上，所述圆盘边侧的顶部通过固定轴与连杆的顶部活动连接，所述连杆的底部通过固定轴与滑柱另一边侧的顶部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料筒组件包括筒体，所述筒体顶端的中部固定设有支撑杆，所述滑柱的底端与支撑杆顶端的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体内壁的底部固定设有隔板，所述隔板与筒体内壁的底端之间设有圆板，所述隔板的中部和筒体底端的中部分别开设有两个尺寸相同的开口，且所述开口的尺寸小于圆板的尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑柱一侧的顶部固定连接有软管，所述软管的一端与外界水源连通，所述滑柱两侧的底部均固定安装有注水头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有搅拌电机控制开关、驱动电机控制开关和电磁阀控制开关，两个所述搅拌电机、驱动电机和电磁阀分别通过搅拌电机控制开关、驱动电机控制开关和电磁阀控制开关与外接电源电性连接。