[实用新型]一种润滑油生产用冷却设备

说明书

一种润滑油生产用冷却设备，它涉及润滑油冷却设备技术领域。它包含设备本体、过滤仓、搅拌仓、冷却仓，所述的过滤仓、搅拌仓、冷却仓均设置在设备本体内部，所述的过滤仓设置在设备本体的顶端，所述的搅拌仓设置在过滤仓与冷却仓之间，所述的过滤仓设置在设备本体的顶端，所述的冷却仓设置在设备本体的底端，所述的过滤仓顶面上设置有进油口与冷却风机，所述的过滤仓的下端设置有过滤板，所述的冷却风机风口朝向过滤板，所述的搅拌仓外部设置有第二支撑板与电机，所述的电机设置在第二支撑板上。本实用新型有益效果为：通过两次过滤及三次冷却有效的加快了冷却时间且能保证产品质量，整体实用性强，效果好，具有较大的市场推广价值。

技术领域

本实用新型涉及润滑油冷却设备技术领域，具体涉及一种润滑油生产用冷却设备。

背景技术

传统的润滑油冷却装置润滑油全部自然冷却降温，冷却时间长，冷却效率低下，且在冷却的过程中会接触到部分的杂质，影响该润滑油的使用质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种润滑油生产用冷却设备，已解决上述背景技术中提出的传统的润滑油冷却装置冷却时间长且容易接触到其他杂质等问题，本实用新型多通过过滤及二次冷却有效的加快了冷却时间且能保证产品质量，整体实用性强，效果好，具有较大的市场推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含设备本体、过滤仓、搅拌仓、冷却仓，所述的过滤仓、搅拌仓、冷却仓均设置在设备本体内部，所述的过滤仓设置在设备本体的顶端，所述的搅拌仓设置在过滤仓与冷却仓之间，所述的过滤仓设置在设备本体的顶端，所述的冷却仓设置在设备本体的底端，所述的过滤仓顶面上设置有进油口与冷却风机，所述的过滤仓的下端设置有过滤板，所述的冷却风机风口朝向过滤板，所述的搅拌仓外部设置有第二支撑板与电机，所述的电机设置在第二支撑板上，所述的电机通过主动轴连接有从动轴，所述的从动轴伸入在搅拌仓的内部，所述的从动轴的上下两端设置有六个均匀分布的主搅拌叶，所述的主搅拌叶上设置有四个均匀分布的副搅拌叶，所述的冷却仓顶端与搅拌仓的结合处靠近设备本体一侧设置有开口，所述的冷却仓的顶端还设置有冷却风机，所述的开口的下端连接有输油管，所述的输油管呈左右均匀U形弯折连接在冷却仓的左右两端，所述的冷却仓的外部设置有第一进水口与第一出水口，所述的第一出水口设置在冷却仓的底部边角处，所述的第一出水口上设置有控制阀，所述的冷却仓的底部设置有半导体制冷片，所述的半导体制冷片底部设置有导热片，所述的冷却仓的外部还连接有第一温度传感器。

所述的输油管外接有气泵，所述的气泵通过输油管连接有冷凝管，所述的冷凝管的顶端设置有第二进水口，所述的冷凝管的下端设置有第二出水口，所述的冷凝管上设置有第二温度传感器，所述的冷凝管的输出端设置有出油口，所述的出油口上设置有过滤网。

所述的设备本体底部设置有基座，所述的基座的底部设置有第一支撑板与万向轮。

本实用新型的工作原理：润滑油从进油口进入过滤仓进行过滤，过滤仓底部的过滤板对润滑油进行杂质过滤，过滤好后的润滑油进入搅拌仓，通过电机的主动轴带动从动轴进行反复圆周运动，从动轴带动主搅拌叶与副搅拌叶进行圆周翻滚，此时润滑油被充分搅拌，通过过滤仓顶部的冷却风机进行初始冷却，充分搅拌后的润滑油通过搅拌仓底部的开口流至冷却仓内的输油管内，冷却仓顶部同样设置有冷却风机，冷却风机对输油管内部的润滑油进行二次冷却，同时冷却仓内注入有水溶液，水溶液能加快输油管内的润滑油温度冷却，当输油管内的润滑油二次冷却效果不足时，冷却仓外部的温度传感器实时监测显示，此时可启动冷却仓底部的半导体制冷片进行加速冷却，同时通过半导体制冷片底部的导热片将冷却仓内的热气温度进行外部排放，输油管内部二次冷却后的润滑油通过气泵输送至冷凝管内，通过冷凝管内部的水进行三次冷却，三次冷却后润滑油通过第二温度传感器温度检测合格后经出油口排出，润滑油排出的过程再次通过过滤网进行最终过滤。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过两次过滤及三次冷却有效的加快了冷却时间且能保证产品质量，整体实用性强，效果好，具有较大的市场推广价值。