[实用新型]一种集成式反循环钻头

说明书

本实用新型实施例提供一种集成式反循环钻头，其特征在于：包括一个圆筒形钻桶、镶嵌于钻桶底部桶壁上的板齿、位于所述钻桶内部且与所述钻桶同轴的圆柱形的吸浆管，以及固定连接在所述钻桶的内壁和所述吸浆管的外壁之间的肋板；所述板齿由两块长方形的连接板和位于连接板下方的板齿刀头构成，板齿刀头的前端面与底面相交处设置有凹槽，凹槽内设置有切削刃。本实用新型将板齿和截齿一体式集成并进行结构优化，大幅提高了施工效率；通过大口径吸浆管保证了反循环施工作业时能顺畅清淤出泥，避免卡钻、堵钻；同时，钻桶保证了钻进作业时的垂直度。

技术领域

本实用新型涉及排桩施工技术领域，具体涉及一种集成式反循环钻头。

背景技术

软咬合式排桩施工I序桩时采用超缓凝混凝土，初凝时间长达20h，且其一般在地面上施作，适合作业空间宽裕，钻机移位倒序和安装套管等施工方便的作业场所。但地铁暗挖车站内空间有限，如果素桩混凝土凝固，钢筋混凝土桩将无法施工，且下套管需要搓管机配合，需要一定作业空间，所以施工过程繁琐，增加了事故率和施工成本。所谓反循环工艺，是指钻机工作时，旋转盘带动钻杆端部的钻头切削破碎孔内岩土，冲洗液从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底，冷却钻头并携带被切削下来的岩土钻渣，由钻杆内腔返回地面，同时冲洗液又返回孔内形成循环。由于钻杆内腔较井孔直径小得多，所以，钻杆内泥水上升速度较正循环快得多。既可将清水、又可将钻渣带至钻杆顶端，流向泥浆沉淀池，泥浆净化后再循环使用。反循环与正循环相比，反循环的钻进速度快得多，所需泥浆量少，转盘所消耗的功率小，清孔时间较快，采用特殊钻头可钻挖岩石等优点。

由于地铁工程施工现场场地受限，当采取咬合式排桩进行止水时存在受限空间作业，故而要求施工钻孔灌注桩时尽快成孔，避免长时间扰动地层造成塌孔。因此，本着施工钻孔灌注桩尽快成孔的原则，采用清障能力强的全套管全回转钻机配合反循环工艺施工，且咬合式排桩采用硬切割成孔施工。

在实现本实用新型过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：用来固定刀头的肋板是以类似于一个悬臂结构来向下伸出钻头的，其整体刚性差，而且在工作时，位于中心部位的少量刀头先进行钻进作业，钻头整体的受力不均衡，导致钻头在较大的阻力和冲击力作用下，难以保证作业过程中的垂直度，影响施工质量。因此，设计一种能保证钻进作业中的垂直度的新型反循环钻头，是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种主刀头沿圆周均布且集成多种切削刀头的反循环钻头，以解决现有技术中作业垂直度差的问题。

为达上述目的，本实用新型实施例提供一种、一种集成式反循环钻头，其特征在于：

一种集成式反循环钻头，其特征在于：包括一个圆筒形钻桶、用螺栓连接方式固定于钻桶底部桶壁上的板齿、位于所述钻桶内部且与所述钻桶同轴的圆柱形的吸浆管，以及固定连接在所述钻桶的内壁和所述吸浆管的外壁之间的肋板；

所述板齿由两块长方形的连接板和位于连接板下方的板齿刀头构成；所述两块连接板外形尺寸相同且分别平行设置于所述钻桶的的桶壁的内外两侧，所述连接板上设置有通孔；所述板齿刀头为一个由内侧面、外侧面、顶面、底面、前端面、后端面和斜面组成的封闭实体，其中所述顶面与所述底面分别与水平面平行，所述前端面与所述后端面分别与水平面垂直且所述前端面的高度大于所述后端面的高度，所述斜面分别连接所述后端面与所述底面，所述外侧面分别与所述底面和所述前端面垂直，所述外侧面与所述内侧面平行；所述前端面与所述底面的相交处设置有凹槽，所述凹槽的深度方向与水平面形成一夹角；

所述凹槽内设置有切削刃。

优选的，所述板齿包括内倾板齿、直板齿和外倾板齿；

在垂直于所述连接板的竖直截面内，所述连接板与所述顶面之间呈一夹角α；

所述直板齿的夹角α为90°；

所述内倾板齿的夹角α90°；

所述外倾板齿的夹角α90°。