[实用新型]用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台

说明书

本实用新型揭示了用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台，包括送料载架，送料载架上沿送料方向依次设有供料辊轴、移动压料机构、及压料裁切机构，移动压料机构包括移动载板及压料板，压料裁切机构包括固定载板、设置在固定载板上的去静电压板、及提供气源的去离子风机，固定载板上设有若干朝向热转印膜底面的底面气孔，去静电压板上设有若干朝向热转印膜顶面的顶面气孔，去离子风机的出风端与底面气孔及顶面气孔相供气连通。本实用新型将去静电功能与裁切分离功能相结合一体，满足对热转印膜裁断分离拼接保护膜需求的同时，能实现供料热转印膜去静电，配合结构巧妙。输送台整体设计简洁巧妙，易于制造，功能丰富，且占用空间较小。

技术领域

本实用新型涉及用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台，属于功能型膜带输送台的技术领域。

背景技术

热转印膜是热转印工艺的介质材料。在生产过程中，热转印膜为卷轴绕制，而根据不同轴向尺寸需求，需要对卷轴热转印膜进行放卷分切并绕制为成品卷轴产品。

热转印膜在供料输送过程中会产生静电，尤其是采用了前端除尘设计后，会存在静电，静电会对热转印膜产生影响，膜体容易出现电热等效应，影响产品质量。而加装除静电装置成本较高，且会占用一定空间。

另外，热转印膜绕制完成后，需要对成品料卷进行产品保护，即在成品料卷上进行保护膜缠绕，保护膜具备隔热及耐UV等特性，从而起到产品保护的作用。传统分切设备无法实现保护膜配合缠绕，需要后期进行手工绕制，且热转印膜存在各种分切尺寸差异，很难满足通用尺寸需求，会配备大量尺寸的保护膜卷，绕制成本较高且备料成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统热转印膜去静电装置占用空间及无法满足裁断分离拼接的问题，提出用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台，

包括设置在所述热转印膜分切设备的进料端的送料载架，所述送料载架上沿送料方向依次设有供料辊轴、具备线性位移的移动压料机构、及压料裁切机构，

所述移动压料机构包括移动载板及设置在所述移动载板上的具备升降位移的压料板，

所述压料裁切机构包括固定载板、设置在所述固定载板上的具备升降位移的去静电压板、及提供气源的去离子风机，所述固定载板上设有若干朝向热转印膜底面的底面气孔，所述去静电压板上设有若干朝向热转印膜顶面的顶面气孔，所述去离子风机的出风端与所述底面气孔及所述顶面气孔相供气连通。

优选地，所述去静电压板的底部沿送料方向依次设有压料部和沉台部，所述顶面气孔的出气端位于所述沉台部的顶面上。

优选地，所述底面气孔与所述顶面气孔相对设置。

优选地，所述压料板的底部设有除尘片，所述移动载板上设有与所述除尘片相对的配合垫片。

优选地，所述送料载架的两侧分别设有滑轨，所述移动载板的两侧设有一一对应滑动配接在所述滑轨上的滑块，所述送料载架的底部设有与所述移动载板相传动配接的线性驱动源。

优选地，所述线性驱动源包括驱动电机和设置在所述移动载板底部的丝杆座，所述驱动电机的旋转端上设有与所述丝杆座相配合的丝杆。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.将去静电功能与裁切分离功能相结合一体，满足对热转印膜裁断分离拼接保护膜需求的同时，能实现供料热转印膜去静电，配合结构巧妙。

2.输送台整体设计简洁巧妙，易于制造，功能丰富，且占用空间较小。

附图说明