[实用新型]水玻璃废气无污染处理结构

说明书

本申请涉及水玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种水玻璃废气无污染处理结构，其包括水槽、缓存罐以及与所述缓存罐顶部相通的输气管，还包括冷凝池，所述输气管远离所述缓存罐的一端伸入所述冷凝池内，所述冷凝池内设置有辅助散热组件。本申请能够将从缓存罐中排出的高温蒸汽中夹带的液碱溶于水中，使得工作人员可以对碱液进行回收利用，减少了原料浪费，有利于提高企业的生产效益。

技术领域

本申请涉及水玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种水玻璃废气无污染处理结构。

背景技术

17世纪中叶，人们广泛地将石英粉和纯碱共熔，制取玻璃。假如加入纯碱的比例较大，得出的玻璃状物质可以在热压釜中溶解于水中。将溶液浓缩到一定溶度，得到的黏稠流体不太确切地称作“水玻璃”。这个称呼也一直沿用至今。水玻璃是硅酸盐的水溶液，又称“泡花碱”，是由不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅化合而成的一种可溶于水的硅酸盐。目前制备“水玻璃”的方法大致有两种，硅酸钠的生产方法分干法（固相法）和湿法（液相法）两种。其中，湿法生产是指以石英岩粉和烧碱为原料，在热压釜内，0.6-1.0MPa的蒸汽下反应，直接生成液体水玻璃。

现有的公开号为CN210656186U的中国专利公开了一种水玻璃湿法生产线，其包括反应釜、传动机构、冷却池、压滤机以及储料罐，生产时，将水玻璃原料放入反应釜的内腔，并将水蒸气从水蒸气导入管注入到反应釜中保持一定的压力，随后利用传动机构带动反应釜转动，以使水玻璃原料混合反应，并生成液态水玻璃，之后再通过空气压缩机将空气通入到反应釜中，以促使液态水玻璃从出料管压出，从而完成自动出料，接着水玻璃会沿着出料管进入储液箱，流经冷却管后在冷水的冷却作用下使得水玻璃符合储藏的温度，并在压滤机过滤后，使得水玻璃中的杂质颗粒分离。此方案可以实现水玻璃的流水式生产，大大提高了水玻璃的生产效率，也降低了工人的劳动强度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：生产过程中，反应釜内的水玻璃原料在高温高压的环境下反应完毕后排出的蒸汽中会夹带部分的液碱，如果不经处理直接将这些蒸汽排放到大气中，会导致不同程度的环境污染。对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了减少水玻璃生产过程中产生的废气对环境造成的污染，本申请提供一种水玻璃废气无污染处理结构。

本申请提供的一种水玻璃废气无污染处理结构采用如下的技术方案：

一种水玻璃废气无污染处理结构，包括水槽、缓存罐以及与所述缓存罐顶部相通的输气管，还包括冷凝池，所述输气管远离所述缓存罐的一端伸入所述冷凝池内，所述冷凝池内设置有辅助散热组件。

通过采用上述技术方案，将缓存罐中排出的高温蒸汽通入冷凝池中，蒸汽遇冷水降温冷凝，同时使高温蒸汽中夹带的液碱溶于水中，一方面可以减少高温蒸汽随意排放造成污染工作环境的情况发生，同时，也可以对冷凝池中的碱液稍作处理后进行回收利用，减少了原料浪费。另外，由于高温蒸汽通入冷凝池中，会导致冷凝池中的水温升高，设置的辅助散热组件可以加快热量的散发，使冷凝池内的水与高温蒸汽之间存在足够的温差，以确保蒸汽所需的冷凝温度。

可选的，所述辅助散热组件包括水平转动连接于所述冷凝池内的搅拌桨以及用于驱动所述搅拌件转动的驱动件，所述搅拌桨的延伸方向与所述冷凝池的宽度方向相一致。

通过采用上述技术方案，在驱动件以及搅拌桨的配合下，使搅拌桨在冷凝池中不断搅动，一定程度上加快了冷凝池中热量的散发速度，使冷凝池内的水与高温蒸汽之间存在足够的温差，以确保蒸汽所需的冷凝温度。

可选的，所述冷凝池内沿所述冷凝池的宽度方向设置有过滤网，所述过滤网将所述冷凝池划分为第一池与第二池，所述辅助散热组件布置于所述第一池内，所述输气管伸入所述第一池，所述第二池连通有送水管，所述送水管远离所述冷凝池的一端与所述水槽相通，所述送水管上设置有用于将所述水槽内的水泵至所述冷凝池内的水泵。