[实用新型]一种干法造粒机的挡料结构

说明书

本申请涉及造粒机配件的领域，尤其是涉及一种干法造粒机的挡料结构，包括进料组件，进料筒的端部设有出料台；挤压机构分为上压轮和下压轮，下压轮和上压轮外周均固定连接有轮套，出料台与两轮套之间用于粉料进入的间隙相对，所述进料筒的侧壁上设置有挡料组件，挡料组件的上下端可分别抵触上压轮和下压轮的外壁，挡料组件远离上压轮的一端与进料筒的侧壁通过铰接组件水平转动连接，挡料组件能够沿铰接组件做远离或靠近上压轮的转动。本申请具有方便清理压轮的效果。

技术领域

本申请涉及造粒机配件的领域，尤其是涉及一种干法造粒机的挡料结构。

背景技术

目前，在制药工业中，大多数原料是粉末状态，并且粉末具有粒度大小不一，密度不均匀，流动性差，易分层的特点。这些原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充或其他药物加工工序。干法制粒是通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩成型，再进行破碎、造粒的一种制粒工艺。除了成品的组分外，干法制粒工艺不用添加任何其他化学物质，无需添加粘合剂或液体，通过机械压实的方法制粒。干法造粒机广泛涉及到对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理。一般干法造粒机由进料机构、挤压机构、预破碎机构和整粒机构等组成。

通常的干法造粒机的进料机构包括两组压轮，在进料机构的进料筒和两组压轮之间还设置有挡料组件，通常的挡料组件都是通过螺栓固定在进料筒的侧壁上的。由于挡料组件和两个压轮之间抵触摩擦，导致挡料组件磨损较快，经常需要更换；当需要对两个压轮进行清理时，还需要将固定挡料组件的螺栓一一拆下，这样才能对压轮进行清洗，待清洗完成后还要将螺栓一一安装，这样使得工作人员清理压轮的程序变得繁琐，不便于对压轮进行清理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有压轮不方便清理的缺陷。

实用新型内容

为了便于对压轮进行清理，本申请提供一种干法造粒机的挡料结构。

本申请提供的一种干法造粒机的挡料结构采用如下的技术方案：

一种干法造粒机的挡料结构，包括进料组件，进料筒的端部设有出料台；挤压机构分为上压轮和下压轮，下压轮和上压轮外周均固定连接有轮套，出料台与两轮套之间用于粉料进入的间隙相对，所述进料筒的侧壁上设置有挡料组件，挡料组件的上下端可分别抵触上压轮和下压轮的外壁，挡料组件远离上压轮的一端与进料筒的侧壁通过铰接组件水平转动连接，挡料组件能够沿铰接组件做远离或靠近上压轮的转动。

通过采用上述技术方案，在需要对上压轮和下压轮进行清理时，使挡料组件沿着铰接组件向远离上压轮和下压轮的一侧转动，此时，可以对上压轮和下压轮进行清理，清理结束后，沿着铰接组件向靠近上压轮的方向转动，使得挡料组件恢复原位；在清理上压轮和下压轮时，不需要拆卸挡料组件了，通过转动挡料组件使其远离上压轮，简化了清理上压轮和下压轮的前期准备工作，方便了对压轮的清理。

可选的，所述挡料组件包括挡料板和固定板，挡料板可拆卸连接在固定板的内侧，挡料板远离出料台的一端位于上压轮和下压轮之间的间隙内，挡料板的上下侧均为弧形且分别与上压轮和下压轮的边缘相匹配，固定板的上下侧也为相同的弧形，挡料板背离固定板的一侧与上压轮和下压轮的轮套外壁相抵触。

通过采用上述技术方案，挡料板的上下两侧分别于上压轮和下压轮的轮套外壁相抵触，减小了粉料经过两个轮套之间时通过轮套外侧泄露的几率，提高了粉料的利用率，增强了挡料组件的实用性。

可选的，所述铰接组件包括固定轴和限位螺母，出料台的下部设有固定在进料筒上的固定座，固定轴的底端固定连接在固定座的上表面，固定板的上下端面上开设有连通的轴孔，固定轴和轴孔配合插接，固定轴的长度大于固定板的高度，固定轴的上端旋接有限制固定板脱离的限位螺母。

通过采用上述技术方案，通过固定轴和轴孔的转动连接使得固定板能够带动挡料板转动；固定座对固定板起到了支撑作用，使得其在转动时保持稳定，同时限位螺母限制固定板从固定轴上脱离，也使得固定轴和轴孔的安装拆卸变得简单，增强了铰接组件的实用性和便利性。