[实用新型]一种自动管焊机

说明书

本实用新型公开了一种自动管焊机，其技术方案要点是：包括工作台与固定设置在工作台上的电机，电机的输出轴连接有传动装置，传动装置包括六个传动轮，第一传动轮与第二传动轮、第三传动轮与第四传动轮、第五传动轮与第六传动轮之间分别通过传动带传动连接，第五传动轮与第六传动轮的外侧分别连接有第一转辊与第二转辊，第一转辊与第二转辊的两端分别设置有轴承座，轴承座的下端设置有支撑座，轴承座上开设有安装孔，支撑座在对应于安装孔的位置处开设有条形孔，工作台的上端设置有焊接装置；本实用新型解决了现有的管焊机由于转辊的转速较快，难以保证管件的焊接质量以及只能适应一种尺寸的管件的问题。

技术领域

本实用新型涉及管焊机技术领域，尤其是一种自动管焊机。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等；不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，自动管焊机是一种常见的自动焊接设备，多用于钢制结构的管件焊接。

现有的管焊机在使用时由于转辊的转速较快，在焊接时难以保证管件的焊接成型质量；同时现有的管焊机上的两个转辊的间距不易调节，导致其只能适应一种尺寸的管件，不利于生产加工。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种自动管焊机，以解决背景技术中提到的现有的管焊机由于转辊的转速较快，难以保证管件的焊接质量以及只能适应一种尺寸的管件的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动管焊机，包括工作台与固定设置在工作台上的电机，电机的输出轴连接有传动装置，传动装置包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮与第六传动轮，第一传动轮与第二传动轮、第三传动轮与第四传动轮、第五传动轮与第六传动轮之间分别通过传动带传动连接，第二传动轮与第三传动轮、第四传动轮与第五传动轮之间为同轴设置，第一传动轮、第三传动轮的外径小于第二传动轮、第四传动轮的外径，第五传动轮与第六传动轮的外侧分别连接有第一转辊与第二转辊，第一转辊与第二转辊的两端分别设置有轴承座，轴承座的下端设置有支撑座，轴承座上开设有安装孔，支撑座在对应于安装孔的位置处开设有条形孔，工作台的上端设置有焊接装置，工作台在对应于第一转辊上端的位置处设置有上限位装置，工作台的前、后两侧分别设置有前限位块与后限位装置。

进一步的，传动带为链条，多个传动轮为链轮。

通过采用上述技术方案，能够保证传动装置工作的稳定性。

进一步的，传动带为皮带，多个传动轮为皮带轮，第三传动轮与第四传动轮、第五传动轮与第六传动轮之间设置有张进装置。

通过采用上述技术方案，当移动第一转辊与第二转辊时，张进装置能够控制传动带的张进力度，保证传动装置能够持续稳定地工作。

进一步的，焊接装置由支架、气缸、固定杆与焊接头组成，支架固定在工作台上，支架的一端固定设置有气缸，气缸的上端设置有固定杆，固定杆的外端固定设置有焊接头。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过控制面板来控制焊接装置工作，无需人工焊接。

进一步的，上限位装置上设置有压块，压块可以沿转轴转动。

通过采用上述技术方案，将待焊接管放在转辊上之后，操作人员可以转动压块，使压块压在待焊接管的上端，防止在焊接过程中待焊接管的位置发生偏移。

进一步的，后限位装置由后限位块、螺纹杆与支撑板组成，后限位块固定在螺纹杆的一端，螺纹杆贯穿支撑板并与支撑板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够进一步对待焊接管进行限位，避免焊缝出现歪斜。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：