[实用新型]一种组合式注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种组合式注塑模具，包括底板，所述底板上端中部固定安装有若干升降支柱，若干所述升降支柱上端共同固定安装有凹模，所述凹模上端活动卡接有若干内模，所述凹模上端四周均固定安装有定位装置，所述底板上端左部和上端右部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆上端共同固定安装有承重板，所述承重板上端中部固定安装有推动装置，所述推动装置下端螺纹连接有若干模芯。本实用新型所述的一种组合式注塑模具，通过安装不同内径尺寸、形状的内模和模芯进行不同尺寸形状的模具加工，可实现对多个单品和同系列产品的组合加工，从而提高加工效率，降低加工成本；而定位柱可进行准确导向和贴合，避免模具贴合时产生气泡，影响产品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种组合式注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。但常规的注塑模具在加工过程中不能够对同一系列的注塑产品进行设计，只能满足于单一的单品生产，从而增加了加工成本，且目前的模具只能进行单个加工，功能单一，无法大量批量生产，使得加工效率低，产品质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种组合式注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种组合式注塑模具，包括底板，所述底板上端中部固定安装有若干升降支柱，若干所述升降支柱上端共同固定安装有凹模，所述凹模上端活动卡接有若干内模，且若干内模外径尺寸和形状均相同，所述凹模上端四周均固定安装有定位装置，所述底板上端左部和上端右部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆上端共同固定安装有承重板，所述承重板上端中部固定安装有推动装置，且推动装置下端贯穿承重板中部，所述推动装置下端通过螺丝螺纹连接有若干模芯，且若干模芯均与若干内模匹配。

优选的，所述凹模上端中部开有若干安装腔和若干卡槽，且若干卡槽分别位于若干安装腔左右两端，若干所述安装腔内部均开有若干一号螺纹孔，若干所述卡槽内均固定连接有电接柱。

优选的，若干所述内模左右两端均固定连接有卡块，所述卡块下端均开有电接口，且电接口均与电接柱匹配并电性连接，若干所述内模内部均填充有电热丝，所述凹模前端右部固定安装有控制盒。

优选的，所述推动装置包括气缸，所述气缸输出端固定连接有推杆，且推杆上端贯穿承重板上端中部，所述推杆前端固定连接有凸模，所述气缸下端与承重板上端中部固定连接。

优选的，所述凸模下端中部开有若干安装槽，若干所述安装槽内部均开有若干与模芯相匹配的二号螺纹孔。

优选的，所述定位装置包括一号导柱，所述一号导柱上端均固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫上端均固定安装有二号导柱，所述一号导柱与凹模上端四角均固定连接，所述推动装置下端四角均开有定位孔，且定位孔均与二号导柱匹配并插接，所述定位孔内壁均固定安装有密封圈，且密封圈均与橡胶垫匹配并插接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型中，通过将内径尺寸形状相同的内模上的卡块与电接口插接，并利用螺丝将内模与安装腔内的一号螺纹孔连接，可实现对单一形状尺寸的内模自由组装，可对同一系列的模具进行加工，降低加工成本；而安装不同内径尺寸、形状的内模和模芯进行不同尺寸形状的模具加工，可实现对多个单品的组合加工，从而提高加工效率。

（2）本实用新型中，通过定位柱可使模具与使凹模和凸模进行准确导向和贴合，避免模具在加工过程中产生气泡，影响产品质量；而内模内安装的电热丝可以对熔融塑料进行加热，防止熔融塑料提前发生固化。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式注塑模具的整体结构示意图；