[实用新型]一种弹簧加工工艺设备

说明书

本实用新型提供了一种弹簧加工工艺设备，涉及弹簧加工技术领域，解决了现有技术中存在的工人直接接触压机存在的潜在危险以及生产效率低下的技术问题。该装置包括输送装置、夹取装置、立定处理装置、负荷分选装置、搬运工装以及分类投放装置；其中搬运工装的一端设置输送装置，另一端设置所述分类投放装置；立定处理装置与负荷分选装置均设置在搬运工装上方，夹取装置设置在靠近输送装置处搬运工装的一侧；搬运工装包括夹持机构以及线性驱动机构，夹持机构与线性驱动机构连接。本实用新型用于一次性完成弹簧的立定处理以及负荷分选，通过搬运工装实现弹簧的搬运，避免人为操作存在安全隐患以及生产效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其是涉及一种弹簧加工工艺设备。

背景技术

现有的弹簧生产制造领域,弹簧的立定工艺和负荷分选工艺都是工人在压机上或圆盘式立定分选机上完成的。工人在压机上完成弹簧的立定与负荷分选，存在诸多缺陷，如工人直接在压机上操作，危险性较高，而且，完成两道工艺需要两个工人才能完成，即一人完成立定工艺，一人完成负荷测定及分选工艺；同时，工人根据压机读数将弹簧分选，容易出现错放等失误。而圆盘式立定分选机，虽然避开了工人直接与压机接触的危险性；同时，也杜绝了负荷力值错放的现象，但仍旧存在诸多缺陷，如弹簧产品与工装面有接触，影响负荷测量真实值；一种弹簧对应一套工装，工装通用性差，弹簧换型时，工装更换与调试费时费力等等。

因此就需要设计一种可以一次性完成弹簧的立定以及负荷分选工艺的设备，以解决上述的工人直接接触压机存在的潜在危险以及生产效率低下技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工工艺设备，解决了现有技术中存在的工人直接接触压机存在的潜在危险以及生产效率低下的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的弹簧加工工艺设备，包括输送装置、夹取装置、立定处理装置、负荷分选装置、搬运工装以及分类投放装置；

其中所述搬运工装的一端设置所述输送装置，另一端设置所述分类投放装置；

所述立定处理装置与所述负荷分选装置均设置在所述搬运工装上方，所述夹取装置设置在靠近所述输送装置处所述搬运工装的一侧；

所述搬运工装包括夹持机构以及线性驱动机构，所述夹持机构与所述线性驱动机构连接。

优选地，所述夹持机构包括双活塞气缸、连接部以及夹持板，所述夹持板为两个且分别通过连接部与所述双活塞气缸的两个活塞杆连接。

优选地，两个所述夹持板相对的面上设置相对应凹槽，所述凹槽为多个且在所述夹持板的长度方向上均匀布设。

优选地，还包括支撑板，所述支撑板设置于所述夹持板的下方，所述夹持板夹持所述弹簧后，所述弹簧的底部与所述支撑板相抵。

优选地，所述连接部包括与所述活塞杆连接的连接板以及连接在所述连接板以及所述夹持板之间的连接杆，所述连接杆为多根。

优选地，还包括安装座、限位杆以及限位块；

所述双活塞气缸设置在所述安装座的上端面，所述安装座的下端面与所述线性驱动机构的输出端连接；

所述限位杆设置在所述安装座上且长度方向与所述活塞杆的运动方向相平行；

所述限位块套设在所述限位杆上，且所述限位块与所述连接板连接。

优选地，所述分类投放装置包括输送装置、设置在所述输送装置上方的挡板、设置在所述输送装置一端的伺服电机以及连接在所述伺服电机输出轴上的拨板；