[实用新型]具有防积料功能的粉末染料出料装置

说明书

本发明公开了一种具有防积料功能的粉末染料出料装置，在出料前端盖的出料口设置可开启的出料口盖，通过该出料口盖进行大剂量出料；并且，在出料前端盖上设置旋转出料套，出料前端盖上和旋转出料套上分别设置有漏料通孔，通过驱动气缸驱动旋转出料套在出料前端盖圆周上旋转，当出料前端盖上的漏料通孔和旋转出料套上的漏料通孔相对时，形成漏料通道，通过该漏料通道进行小剂量出料。此外，在螺旋出料轴上方设置有扰动轮，扰动轮圆周设置有齿，与螺旋出料轴上的螺旋绞龙叶片传动啮合，螺旋出料轴受驱动旋转时会驱动扰动轮旋转，进而扰动轮对料箱中的染料产生扰动，防止积料。

技术领域

本实用新型属于染料自动出料称重装置技术领域，具体涉及一种具有防积料功能的粉末染料出料装置。

背景技术

目前印染厂染色工艺大多采用的是工艺人员根据配方开出料单，然后到料房秤出染料，每种染料分别通过电子天平靠人工秤出，进入生产。生产过程中如果出现的色差，再对染缸里面的染料进行配方调整。采用这种方式，往往存在着由于人工秤量的不准确造成色差，甚至发生取错染料，造成严重的经济损失。由于粉剂染料是通过手工一勺一勺的进行称量，纯手工操作，过程繁琐，且染料时常会散落在外，造成浪费且污染工作环境。整个操作过程称料精度不高，重复性差，效率低下，浪费严重。

目前也有生产厂家采用了自动称料系统，例如公开号为“CN103274232B”的实用新型专利公开了一种粉状染料给料装置，其在染料箱的底部设置螺旋出料机构（其由螺旋输送杆、给料前端盖、给料后端盖以及旋拨机械手组成），其通过一根大螺杆出料，来控制染料称重，这样很难精确的控制称重量。

此外，染料给料过程中，螺旋输送杆周围的粉状染料被不断的排出染料箱，由于粉状染料自身具有一定的团结性，所以螺旋输送杆上方的粉状染料可能会发生团结积留在原地而无法落下或者下落不及时，造成出料的不稳定，进而影响染料称重准确度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有防积料功能的粉末染料出料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有防积料功能的粉末染料出料装置，包括出料前端盖、螺旋出料轴、出料口盖、旋转出料套、用于驱动旋转出料套的驱动气缸和扰动轮；

出料前端盖，设置在料箱的前侧；

螺旋出料轴，横向设置在料箱中，螺旋出料轴的前段置于出料前端盖内，螺旋出料轴受驱动旋转时会带动料箱中的染料向出料方向移动；

出料口盖设置在出料前端盖的出料口处；

旋转出料套套装在出料前端盖上，出料前端盖上和旋转出料套上分别设置有漏料通孔；

驱动气缸安装在出料前端盖上，驱动气缸的动作杆端与旋转出料套连接，通过驱动气缸驱动旋转出料套在出料前端盖圆周上旋转，当出料前端盖上的漏料通孔和旋转出料套上的漏料通孔相对时，形成漏料通道；

所述扰动轮转动安装在螺旋出料轴上方，扰动轮圆周设置有齿，与螺旋出料轴上的螺旋绞龙叶片传动啮合，螺旋出料轴受驱动旋转时会驱动扰动轮旋转，进而扰动轮对料箱中的染料产生扰动，防止积料。

在上述技术方案中，扰动轮设置有扰料拨杆，扰料拨杆垂直设置在扰动轮上，扰料拨杆的两端距离料箱内壁留出3-5cm间距，扰料拨杆的数量为多个，沿圆周等间距排布在扰动轮上。

在上述技术方案中，驱动气缸通过支架安装在出料前端盖上，驱动气缸的缸身尾端铰接在支架上，驱动气缸的动作杆端铰接在旋转出料套上。

在上述技术方案中，出料前端盖上设置有限位柱，在旋转出料套上设置有与限位柱配合使用的限位长孔，限位柱位于该限位长孔中，从而对旋转出料套的旋转角度进行限制。