[实用新型]一种油缸连杆的镀镍设备

说明书

本实用新型提供了一种油缸连杆的镀镍设备；其主要包括三部分：悬臂梁回转装置、横向进给装置和纵向进给装置；回转机构的回转运动是通过回转电动机带动减速齿轮副实现的；进而可以实现悬臂梁能够360°回转以及在任意位置停留；横向进给装置通过电动机带动滚珠丝杠同时依靠水平导轨运动副，将电机转动转变成水平运动平板的水平移动；纵向进给装置同样采用同种机构将电动机转动转变成竖直平台及其附件的上下移动；使用时，将多个油缸连杆工件整齐摆放到托盘上，通过悬臂梁回转装置、横向进给装置和纵向进给装置的复合运动，将工件举升、回转、平移至相应的镀镍工序位置，从而完成工件镀镍过程；进而减少镀镍成本，提高镀镍的加工效率，并且易达到环保要求，防止有害物质损害人体，实现自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及油缸连杆化学镀镍工艺的技术领域，涉及一种带有回转、平移、举升为一体的自动化镀镍设备。

背景技术

液压油缸广泛应用在生产、制造、加工等领域，油缸具有耐高压、耐冲击、耐高温、高寿命等优点与其具有高质量的活塞连杆有着重要联系。连杆活塞的传统处理方式是工件采用喷砂或者高温镍煮，达到表面处理的目的，传统方式处理具有表面粗糙、硬度层不均匀等缺点。况且，化学热处理方式污染严重，如果保护措施不得力，容易对操作者造成伤害。鉴于此，研究本设备，既提高了镀镍工艺的整体加工质量水平，又提高了镀镍的加工效率，还达到了环保的要求。化学镀又称为无电解镀，通过还原剂使金属镍附着于件表面。镀镍层的质量与镀镍溶液的配比以及镀镍设备有着至关紧要的联系，因此一种油缸连杆的镀镍设备就变得尤为重要。托盘每次放置九个活塞连杆，通过该设备托起工件依次完成各个加工工序，在提高加工效率的同时，又降低了人工成本，进而也避免了人体危害。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是在于提供油缸连杆活塞表面镀镍处理的自动化设备，通过本设备可以实现镀镍过程中的自动化上料、热碱液除油、逆流水洗、电解除油、热水洗、酸洗、逆流水洗、活化、化学镀镍、回收、后保护、纯水洗、热纯水洗、烘干、下料等化学镀镍工序。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种由电机驱动，通过悬臂梁回转装置、横向进给装置、纵向进给装置以及在不同角度上分布的加工工序槽等组成，并完成油缸连杆镀镍的加工设备；安装时，要根据回转半径合理布置工序槽位置；回转装置上安装的悬臂梁需要承担较大的重量，因此要根据负载以及横向、纵向运动装置的质量合理选择材料及其加强筋厚度。

横向运动装置可以实现沿悬臂梁方向的伸缩运动，目的在于解决不同工序槽摆放位置半径的不同，和上料、下料时托爪滑入或滑出托盘底部。该装置驱动应用滚珠丝杠螺母副将电机的回转运动转变成水平运动平板的直线移动；通过直线导轨副支撑负载，水平运动机架采用框架处理，其目的在于减轻整体设备质量，从而保证运动精度和运动平稳性；丝杠两端通过轴承座及其内部轴承支撑，需保证其润滑较好以及密封良好；在安装时，要进行合理装配保证对中性，选配的导轨和丝杠应该具有足够的行程，为确保停留位置精准选择合理的丝杠导程。

竖直运动装置的机架安装在水平运动平板上，用于举升工件或在各个工序槽浸泡、捞出工件；同样竖直运动装置通过滚珠丝杠螺母副将回转运动转变成竖直直线运动；依靠电机转矩举升负载，同时竖直运动平板通过吊耳、导轮、钢丝绳等零部件与配重块相连，减轻提升负载、增大下降负载，进而可以平衡上、下运动时电机下降扭矩小、上升扭矩大。托爪、爪架、托盘采用特殊材质制作，保证镀镍时腐蚀以及被误镀。

水平、竖直运动装置选择不同电机、滚珠丝杠螺母副、导轨、轴承等的型号。水平运动平台轴承需要承受的径向力为丝杠的重力，需要承受的轴向力为推动平台运动的负载，所以选用深沟球轴承与推力球轴承。竖直运动平台轴承主要承受举升的重力，所以选用推力球轴承以及深沟球轴承配合支撑。

采用本实用新型的设计方案可以实现油缸连杆以及其他类似工件的镀镍自动化生产，达到降低人工成本提高生产效率的目的。

附图说明