[实用新型]一种组合垫圈制造模具

说明书

本实用新型公开了一种组合垫圈制造模具，包括底模以及上盖，所述上盖下端设有卡槽，且卡槽内滑动连接有卡柱，所述卡柱下端固定安装有挤压板，所述挤压板与上盖之间安装有多个弹簧一，所述上盖上设有多个与对应弹簧一相配合的伸缩槽，所述卡柱上设有限位孔，所述卡槽的侧壁上对称设有两个移动槽，且两个移动槽内均滑动连接有限位齿条，两个所述限位齿条均与限位孔相配合，两个所述移动槽的侧壁上均设有安装槽，且两个安装槽内均通过转杆转动连接有齿轮，两个所述齿轮的下侧壁分别与对应的限位齿条相啮合。优点在于：本实用新型对不同厚度的组合垫圈均可进行有效挤压，适用范围相对较广，组合垫圈成型后稳定性较佳。

技术领域

本实用新型涉及组合垫圈技术领域，尤其涉及一种组合垫圈制造模具。

背景技术

组合垫圈，是指由橡胶圈和金属环整体粘合硫化而成的，用来密封螺纹和法兰连接的密封圆环，组合垫圈的制造一般在对应的模具中挤压完成。

现有的模具内部尺寸为固定值，当组合垫圈整体厚度发生变化时，无法确保对其进行有效挤压，组合垫圈成型后的稳定性无法得到保证，因此亟需设计一种组合垫圈制造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种组合垫圈制造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合垫圈制造模具，包括底模以及上盖，所述上盖下端设有卡槽，且卡槽内滑动连接有卡柱，所述卡柱下端固定安装有挤压板，所述挤压板与上盖之间安装有多个弹簧一，所述上盖上设有多个与对应弹簧一相配合的伸缩槽，所述卡柱上设有限位孔，所述卡槽的侧壁上对称设有两个移动槽，且两个移动槽内均滑动连接有限位齿条，两个所述限位齿条均与限位孔相配合，两个所述移动槽的侧壁上均设有安装槽，且两个安装槽内均通过转杆转动连接有齿轮，两个所述齿轮的下侧壁分别与对应的限位齿条相啮合，所述上盖上安装有两个控制机构，且两个控制机构分别与两个齿轮相配合。

在上述的一种组合垫圈制造模具中，所述控制机构包括抵块，所述上盖的侧壁上设有滑槽，所述抵块滑动连接在滑槽内，所述滑槽的侧壁上设有移动腔，所述抵块上固定安装有连接杆，所述安装槽的侧壁上设有竖槽，且竖槽与移动腔互通，所述移动腔内滑动连接有移动齿条，且移动齿条与齿轮的侧壁相啮合，所述连接杆穿过移动腔的一端与移动齿条固定连接。

在上述的一种组合垫圈制造模具中，所述抵块与滑槽之间安装有弹簧二，所述底模上设有定位槽，且定位槽与抵块形状相匹配。

在上述的一种组合垫圈制造模具中，所述底模的内壁上对称设有两个升降槽，两个所述升降槽内均滑动连接有连接球，且两个连接球之间配合安装有底板。

在上述的一种组合垫圈制造模具中，所述挤压板上固定安装有两个定位杆，所述上盖上设有两个与对应定位杆相配合的定位孔。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：在弹簧一的弹力作用下，可使挤压板与上盖之间具有一定的移动空间，从而可在对组合垫圈进行挤压时，使得挤压板对不同厚度的组合垫圈均可进行有效挤压，确保其成型后的稳定性。

2：定位杆与定位孔的配合，可对挤压板相对上盖的移动方向以及距离进行限定。

3：通过限位孔与两个限位齿条的配合，可对卡柱在卡槽内的位置进行限定，避免挤压板与上盖相距较远导致上盖与底模之间安装难度大的问题。

4：通过齿轮与控制机构的配合，可在上盖与底模即将完成连接时，自动使限位齿条从限位孔内完全移出，此时挤压板会在弹簧一的弹力下向下移动，对不同厚度的组合垫圈进行有效挤压，无需人工控制，使用较为方便。

综上所述，本实用新型对不同厚度的组合垫圈均可进行有效挤压，适用范围相对较广，组合垫圈成型后稳定性较佳。

附图说明