[实用新型]一种模具加工定位结构

说明书

本实用新型公开了一种模具加工定位结构，包括主模体，所述主模体上设置有同步加工槽，所述同步加工槽内设置有组合式定位组件，所述组合式定位组件包括定位侧块和耐磨底块，所述组合式定位组件可拆卸连接于同步加工槽。通过同步定位槽对主模体进行定位，对主模体进行固定后，数控加工机床的刀具可直接从分型面Z轴方向直接进行加工，通过一台加工设备以一把精加工刀具一步加工到位，有效避免通过多台设备进行反复定位加工时形成的累积行程误差。

技术领域

本实用新型涉及模具加工制造技术领域，尤其是涉及一种模具加工定位结构。

背景技术

模具加工精度及研配一直是模具行业的难点问题，往常模具精度控制需要增加加工设备如（高精度高速CNC五轴镜面火花机）等等，增加了模具制作成本及加工周期，复杂化模具加工工艺。但是新增加了设备，不等于模具精度一定能够提高。由于模具结构复杂，分型面凸凹不平，模具动定模合模时由于受力不均产生位移。导致精良的加工设备加工出的单个零件检测是合格的，但是在装配过程中往往差得很多。为了解决模具研配过程中产生位移现象，减少模具钳工打磨模具，影响模具分型面整体精度，减少产品在注塑成型过程中产品溢料，走披锋等现象，特设计模具高精度定位结构，减少模具位置移动，提高模具寿命。

例如一种在中国专利文献上公开的“一种模具加工分中定位结构”，其公告号“CN209920415U”，包括模具、入子和导柱孔，模具设有上平面、下平面，并设有型腔区域，上平面与下平面水平平行，入子固定在模具型腔部位，上平面或/和下平面中部设有中心,所述上平面或/和下平面上中心的连线为中线，中线与上平面或下平面铅垂垂直，导柱孔以中心或中线为基准，按预设的距离，开在模具上型腔区域之外的部位，导柱孔为通孔，包括第一导柱孔、第二导柱孔、第三导柱孔和第四导柱孔，导柱孔轴线与中线平行，与上平面或下平面垂直。这种定位结构通过四导柱孔互相配合，分中定位，有效提升加工精度，但仍存在因加工时需要反复定位，造成精度不一致，影响钳工装配效率，增加打磨工时，严重影响分型面的质量和美观。为改进上述模具加工定位结构的缺点，本实用新型提出一种模具加工定位结构。

实用新型内容

针对背景技术中提到的现有技术中模具加工定位后，多组刀具从不同方向进刀导致加工误差较大的问题，本实用新型提供了一种模具加工定位结构，其首先要实现以下目的：1、避免模具加工定位过程因多次夹装、定位造成精度误差；2、节省钳工装配时间，提升模具加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模具加工定位结构，包括主模体，所述主模体上设置有同步加工槽，所述同步加工槽内设置有组合式定位组件，所述组合式定位组件包括定位侧块和耐磨底块，所述组合式定位组件可拆卸连接于同步加工槽。主模体上表面设有胶位面，所述胶位面边沿为分型面，分型面外缘则均匀分布有平衡块。而同步加工槽则设置于主模体侧边转角处。所述同步加工槽用于模具加工时的定位，当数控机床对主模体进行加工时，直接通过同步定位槽对主模体进行定位，对主模体进行固定后，数控加工机床的刀具可直接从分型面Z轴方向直接进行加工，通过一台加工设备，通过一组加工程序进行一道加工工艺，以一把精加工刀具一步加工到位，有效避免通过多台设备进行反复定位加工时形成的累积行程误差。

作为优选，所述主模体为矩形结构，所述同步加工槽设置于模具的四角，所述同步加工槽包括槽底和两侧边槽壁，所述定位侧块安装于侧边槽壁上，所述耐磨底块安装于槽底。所述同步加工槽位于模具的四角，当数控机床对主模体顶角处的同步加工槽抵接时，能够同时在X，Y，Z轴三个维度对主模体进行限位，在整个模块加工过程中仅需一次定位。

作为优选，所述侧边槽壁外侧设置有边卡，所述边卡与侧边槽壁之间设置有圆角结构。所述边卡用于对定位侧块进行包边，确保定位侧块稳定装配于侧边槽壁内，所述圆角结构在不同规格定位侧块进行拆装时，能够降低主模体与组合式定位组件之间的磨损。

作为优选，所述组合式定位组件包括定位销钉，所述侧边槽壁上设置有定位孔，所述定位销钉贯穿定位侧块连接于定位孔。