[实用新型]检重后高密度聚乙烯瓶分流装置

说明书

本实用新型涉及检重后高密度聚乙烯瓶分流装置，包括位于动态称重感应器后方的流水线，所述流水线上设有轴接在支架上的转盘，支架上还设有驱动转盘转动的第一驱动装置，转盘的圆周面上开设有若干向转盘轴线延伸的U型槽，若干U型槽沿转盘的周向均匀排布，所述U型槽的槽口到流水线的距离小于高密度聚乙烯瓶的直径。本实用新型通过转盘、U型槽、驱动装置的设置，将超重的聚乙烯瓶和重量不足的聚乙烯瓶碱性分流，满足质检部门的需求；通过收集箱的设置，便于不合格品的收集；通过斜板的设置，便于不合格的高密度聚乙烯瓶顺着斜板滑动懂啊收集箱内，给予高密度聚乙烯瓶以导向作用。

技术领域

本实用新型涉及高密度聚乙烯瓶领域，尤其涉及到检重后聚乙烯瓶技术领域，具体是指检重后高密度聚乙烯瓶分流装置。

背景技术

为满足客户需求，需要对生产的高密度聚乙烯瓶的重量进行把控，高密度聚乙烯瓶在为圆柱形，在检测重量时，高密度聚乙烯瓶的圆周面与动态称重感应器接触，高密度聚乙烯瓶经过动态称重感应器接触后，不合格的产品被出风口吹出，现质检部门需要对超重的聚乙烯瓶和重量不足的聚乙烯瓶进行统计和筛选，现有生产方式无法需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供检重后高密度聚乙烯瓶分流装置，将超重的聚乙烯瓶和重量不足的聚乙烯瓶碱性分流，满足质检部门的需求。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，检重后高密度聚乙烯瓶分流装置，包括位于动态称重感应器后方的流水线，所述流水线上设有轴接在支架上的转盘，支架上还设有驱动转盘转动的第一驱动装置，转盘的圆周面上开设有若干向转盘轴线延伸的U型槽，若干U型槽沿转盘的周向均匀排布，所述U型槽的槽口到流水线的距离小于高密度聚乙烯瓶的直径。

本实用新型在使用时，高密度聚乙烯瓶经过称重后，动态称重感应器将信号传递给第一驱动装置，当产品合格时，高密度聚乙烯瓶进入U型槽内，第一驱动装置不带动转盘转动，高密度聚乙烯瓶从U型槽中穿过；

当产品超重时，高密度聚乙烯瓶进入U型槽内，第一驱动装置带动转盘转动，转盘带动高密度聚乙烯瓶从流水线中甩出，同时下一个U型槽转动到原先U型槽所在的位置；

当产品超重时，高密度聚乙烯瓶进入U型槽内，第一驱动装置带动转盘反向转动，转盘带动高密度聚乙烯瓶从流水线中甩出，同时下一个U型槽转动到原先U型槽所在的位置；从而实现不合格的高密度聚乙烯瓶的分流，满足质检部门需求。

作为优选，所述第一驱动装置包括通过皮带与转盘转轴连接的电机。本优选方案通过电机的设置，实现转盘的转动。

作为优选，所述支架上还设有位于转盘两侧的收集箱，所述收集箱位于流水线下方，所述流水线上设有延伸至收集箱上方的斜板。本优选方案通过收集箱的设置，便于不合格品的收集；通过斜板的设置，便于不合格的高密度聚乙烯瓶顺着斜板滑动懂啊收集箱内，给予高密度聚乙烯瓶以导向作用。

作为优选，所述斜板上方设有竖直延伸的挡板。本优选方案通过挡板的设置，将高密度聚乙烯瓶阻挡至斜板上，便于高密度聚乙烯瓶进入到收集箱内。

作为优选，所述支架上还设有位于转盘上方且用于检测U形槽位置的位置感应器。本优选方案通过位置感应器的设置，及时检测U型槽的位置，避免电机发生故障导致转盘转动的角度不足或者偏大，导致U型槽偏离，使高密度聚乙烯瓶被转盘阻挡，影响生产的进行。

作为优选，所述U型槽开设有十二个。本优选方案中十二个U型槽的设置，便于转盘与高密度聚乙烯瓶的生产节奏进行匹配，从而保证生产的进行。

作为优选，所述高密度聚乙烯瓶长度的两倍小于转盘的长度。本优选方案通过转盘长度的设置，便于转盘与高密度聚乙烯瓶的生产节奏进行匹配，从而保证生产的进行。

作为优选，所述流水线的前方还设有位于U型槽两侧的导流板，两个导流板形成所述高密度聚乙烯进入U型槽的通道。本优选方案通过导流板的设置，给予高密度聚乙烯瓶进入U型槽时以导向作用。