[实用新型]一种无纺布加工设备的成网机构有效
申请号: | 202022408970.9 | 申请日: | 2020-10-26 |
公开(公告)号: | CN213978089U | 公开(公告)日: | 2021-08-17 |
发明(设计)人: | 郑月亮;陈碎芬 | 申请(专利权)人: | 温州市锦源合成纤维有限公司 |
主分类号: | D04H1/732 | 分类号: | D04H1/732;D04H1/46 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 郑博文 |
地址: | 325000 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无纺布 加工 设备 机构 | ||
本申请涉及一种无纺布加工设备的成网机构,其包括成网架、安装在成网架上用于传输纤维丝的传送带、设置于传送带上方的送风组件以及设置于传送带下方的吸风组件,所述传送带表面开设有多排通孔;所述送风组件包括送风机以及与送风机的出风口相连的出风管,所述吸风组件包括抽风机以及与抽风机的进风口相连的进风管,所述进风管和出风管的端部均连接有一组交错设置的导风件,所述进风管上导风件的抽风方向以及出风管上导风件的送风方向均朝向传送带的上半部分。本申请具有无纺布成型均匀、成品质量高的效果。
技术领域
本申请涉及无纺布加工的技术领域,尤其是涉及一种无纺布加工设备的成网机构。
背景技术
无纺布是一种无需纺纱织布而形成的织物,其由纺织短纤维或长丝进行定向或随机排列并形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成,加工过程一般包括有喷丝、成网、分切和收卷等工序,喷丝后纤维丝的成网主要通过无纺布成网机实现。
传统无纺布成网机工作时从风机吹出的气流较为集中,导致无纺布存在成型不均匀的现象、成品质量低,有待改进。
实用新型内容
为使无纺布成型均匀、提高无纺布的成品质量,本申请提供一种无纺布加工设备的成网机构。
本申请提供的一种无纺布加工设备的成网机构采用如下的技术方案:
一种无纺布加工设备的成网机构,包括成网架、安装在成网架上用于传输纤维丝的传送带、设置于传送带上方的送风组件以及设置于传送带下方的吸风组件,所述传送带表面开设有多排通孔;所述送风组件包括送风机以及与送风机的出风口相连的出风管,所述吸风组件包括抽风机以及与抽风机的进风口相连的进风管,所述进风管和出风管的端部均连接有一组交错设置的导风件,所述进风管上导风件的抽风方向以及出风管上导风件的送风方向均朝向传送带的上半部分。
通过采用上述技术方案,将铺设在传送带上的纤维丝成型为无纺布时,启动抽风机和送风机,抽风机可使传送带下方形成负压,进而使纤维丝被吸附至通孔侧壁,从而使松散的纤维丝交错成网。送风机可对传送带的上半部分吹风,进而使纤维丝在该风力作用下嵌入通孔侧壁,从而使纤维丝交错成网。经传送带传输的纤维丝依次受到送风组件和吸风组件的二次作用,纤维丝成网均匀,从而提高了无纺布成型的均匀度和成品质量。
可选的,所述导风件包括内设风腔的过渡管以及连接在过渡管靠近传送带一侧的多根成网管,所述成网管与过渡管中的风腔连通,多根成网管沿传送带的传输方向分布。
通过采用上述技术方案,进风管和出风管的端部均连接有导风件,在抽风机和送风机工作时,多根成网管能够同时作用以抽风或送风,吸风组件和送风组件的作用范围大,无纺布的成型效果好。
可选的,所述成网管靠近过渡管的一侧连接有安装管,所述过渡管上设有与成网管数量相等的安装孔,各安装管分别过盈配合在各安装孔中。
通过采用上述技术方案,成网管与过渡管通过安装管和安装孔过盈配合相连,方便拆装成网管和过渡管,以便扩大人手清理成网管的活动空间。
可选的,所述过渡管与进风管或出风管通过紧固件可拆卸连接,所述紧固件包括穿过进风管或出风管后与过渡管螺纹连接的紧固螺栓。
通过采用上述技术方案,过渡管与进风管或出风管通过紧固螺栓连接,拆装时操作简便,方便人手操作清理过渡管。
可选的,两组所述导风件中的各成网管呈间隔设置。
通过采用上述技术方案,纤维丝在传送过程中依次受到两组导风件中成网管的抽风或送风作用,无纺布成型效果好。
可选的,所述抽风机的出风口与送风机的进风口之间连接有导管。
通过采用上述技术方案,导管用于连通抽风机的出风口以及送风机的进风口,使得抽风组件和吸风组件形成风力循环,不仅节能环保,还能减小成网机构工作时对外部环境的影响。
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