[实用新型]锂电池浆料搅拌用出料控制装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池浆料搅拌用出料控制装置，包括双向驱动电机驱动的输送机，输送机入料口与开设于搅拌釜体下端的釜体出料口贯通密封相连，输送机出料口上固定有阀门。本实用新型既便于控制浆料出料、又能保证搅拌腔室内搅拌密封性。本实用新型适用于锂电池正负极高固含量浆料出料时使用，用于控制电池浆料的输出。

技术领域

本实用新型属于锂电池电池浆料出料技术领域，具体地说是一种锂电池浆料搅拌用出料控制装置。

背景技术

锂电池生产过程中，正负极浆料搅拌是决定后续工艺的基础。目前，搅拌釜体内浆料的出料方式有挤压出料、正压出料、泵输送出料，但当提高浆料固含量要求时，这些出料方式均不能满足要求。这是由于，当浆料的固含量提高时，浆料自身的黏度大幅度提高，流动性大幅度降低，出料所需的压力相应也大幅提高。传统的加压出料、正压出料、泵输送出料方式，压料机和泵均已无法提供此时出料所需的压力，因此此两种方式无法满足出料需求。目前行业内对于高固含量浆料只能采用打开罐体，人工舀出的出料方式，而开罐人工出料的方式，又会使得之前严格控制接触环境的浆料重新接触搅拌罐外部环境，大大降低了浆料的质量。因此现有的出料方式对于高固含量浆料的搅拌和出料都有一定的局限性。

现有技术中用于物料出料控制的结构，包括开设在搅拌腔室出料管上的出料控制开关以及于出料管下方设置的向外单向输送物料的绞龙输送机，这种方式虽然在一定程度上能够将搅拌腔室内的物料向外输出，但在使用时难以保证搅拌腔室内的密封性。这是因为，现有技术中的出料控制开关是为了保证搅拌腔室搅拌时处于相对密封环境、防止在搅拌过程中浆料由搅拌腔室下方的出料口向下落料而设置的，由于浆料的原料为粉体和溶剂，高固含量、高黏度的浆料容易附着在控制开关的表面上，使得控制开关关闭时难以将搅拌腔室进行密封，不能满足搅拌腔室内搅拌环境密封性的要求，影响浆料的搅拌出料质量，而且操作时较为不便。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种锂电池浆料搅拌用出料控制装置，以达到既便于控制浆料出料、又能保证搅拌腔室内搅拌密封性的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下： 一种锂电池浆料搅拌用出料控制装置，包括双向驱动电机驱动的输送机，输送机入料口与开设于搅拌釜体下端的釜体出料口贯通密封相连，输送机出料口上固定有阀门。

作为本实用新型的限定，输送机包括壳体、固定在壳体上的双向驱动电机、与双向驱动电机动力输出端固定相连的置于壳体内的旋转轴以及固定在旋转轴上的螺旋叶片；壳体上开设有输送机出料口及输送机入料口。

作为本实用新型的进一步限定，输送机出料口开设于旋转轴远离双向驱动电机的一侧。

作为本实用新型的另一种限定，输送机出料口处的阀门与输送管道固定相连。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型通过采用双向驱动电机控制旋转轴的正转及反转，既便于将搅拌好的电池浆料向外输出，又便于控制搅拌腔室内于搅拌过程中处于密闭环境，保证电池浆料的搅拌质量。另一方面，便于将落在输送机上的电池浆料输送回搅拌釜体内重新参与搅拌，通过对浆料的循环搅拌能够有效提高电池浆料搅拌的均匀性，保证锂电池浆料的充分搅拌，从而保证锂电池的生产质量。

（2）本实用新型通过在输送机出料口处设置阀门，能够保证在电池浆料搅拌过程中处于相对密封的环境；结合所设置的输送管道，便于将电池浆料向外自动运输至运送设备上，提高运送效率。

本实用新型适用于锂电池正负极高固含量浆料出料时使用，用于控制电池浆料的输出。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。