[实用新型]移丝切丝分离装置

说明书

本实用新型公开了一种移丝切丝分离装置，包括移丝动力装置、切丝装置和移丝往复装置，所述切丝装置的两端分别安装在立柱上，切丝装置的上方设有移丝往复装置，所述移丝往复装置的端部连接有移丝动力装置，所述的移丝往复装置包括型槽，型槽的底部支撑有多个第一导轮装置，型槽两边分别安装有第二导轮装置和第三导轮装置，其中，第一导轮装置和第二导轮装置安装在切丝装置上，第三导轮装置安装在罗拉横梁下方，所述的型槽上间隔安装有多个移丝瓷件装置。本实用新型通过将切丝移丝装置分开，重新设计新的切丝、移丝装置安装方式，分别起到切丝，移丝的作用，从而达到避免弹簧板断裂及传动动力装置因过载烧坏的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种移丝切丝分离装置。

背景技术

高速弹力丝机是一种纤维机械，在该机械的工作过程中，通常有如下的工艺过程：原丝丝饼—原丝架管道—移丝切丝装置—W1罗拉—升头杆—变形热箱—冷却板—假捻装置—W2移丝—W2罗拉—网络转置—定型热箱—W3移丝—W3罗拉—切丝探丝器—上油装置—卷绕—落筒。

从以上工艺过程中的第三步可以看到丝束要通过移丝切丝装置，这一步的功能顾名思义起到两个作用：其一，在接收到探丝器(倒数第四步)段丝的信号时，为避免在后续其他部位被缠绕，在源头切断丝束；其二，在W1罗拉前面来回移动丝束，避免在局部位置摩擦W1皮辊，延长W1皮辊的寿命。

但是目前存在的移丝切丝装置中，如图1、图2所示，该移丝切丝装置包括切丝装置1，弹簧板2，角铁支架3，移丝动力部分5，连接支架4，移丝瓷件装置7和连接板6。切丝装置1通过弹簧板2和角铁支架3连接在机器立柱8上。连接支架4一端连接移丝动力部分5，一端连接切丝器1，在移丝动力部分5往复运动的作用及弹簧板2的带动下，切丝器装置1往复运动。移丝瓷件装置7安装在切丝装置1上，以便切丝装置1往复运动时丝线碰到不光滑边缘被磨损。连接板6连接下一个切丝移丝单元。

该移丝切丝装置存在着两个问题：其一，支撑移丝切丝装置的弹簧板容易断裂，究其原因除了疲劳损坏之外，切丝器部分的重量也是导致弹簧板更容易断裂的原因；其二，移丝切丝装置往返移动的动力部分经常过载烧掉。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种移丝切丝分离装置，最大程度避免弹簧板断裂及切丝移丝动力装置过载现象，提高机器的运行效率。

技术方案：本实用新型包括移丝动力装置、切丝装置和移丝往复装置，所述切丝装置的两端分别安装在立柱上，切丝装置的上方设有移丝往复装置，所述移丝往复装置的端部连接有移丝动力装置，所述的移丝往复装置包括型槽，型槽的底部支撑有多个第一导轮装置，型槽两边分别安装有第二导轮装置和第三导轮装置，其中，第一导轮装置和第二导轮装置安装在切丝装置上，第三导轮装置安装在罗拉横梁下方，所述的型槽上间隔安装有多个移丝瓷件装置。

所述的切丝装置包括槽钢，槽钢底部间隔安装有多个切丝器，所述的切丝器上安装有指示灯。

所述槽钢的两端分别通过连接支架与立柱连接。

所述的第一导轮装置包括托轮轴和托轮，所述的托轮轴安装在槽钢的槽中，托轮安装在托轮轴上，托轮的另一端设有挡圈。

所述的第二导轮装置包括接头，所述接头的一端安装在槽钢的槽中，另一端安装有托轮轴，所述的托轮轴上安装有托轮，托轮的另一端设有挡圈。

所述的移丝瓷件装置包括移丝瓷件和支架，所述移丝瓷件的一端与型槽连接，另一端粘接在支架上。

所述型槽的顶部通过角铁与移丝动力装置的移动板连接。

所述的型槽为U型槽。

有益效果：本实用新型通过将切丝移丝装置分开，重新设计新的切丝、移丝装置安装方式，分别起到切丝，移丝的作用，从而达到避免弹簧板断裂及传动动力装置因过载烧坏的目的。

附图说明