[实用新型]自预热浸入式保温炉

说明书

自预热浸入式保温炉，炉体上固定有吊架，吊架上固定有四个烧嘴本体；烧嘴的结构是：烧嘴本体具有陶瓷出火嘴，烧嘴安装座通过螺钉与烧嘴本体固定在一起，传导保护管插套在烧嘴安装座中，传导保护管的上端成型有传导保护管挡盘，传导保护管挡盘压在烧嘴安装座上；陶瓷出火嘴插套在传导保护管中，导火管固定在管座上，导火管和管座均插套在传导保护管中，陶瓷出火嘴与导火管相对；其中三个烧嘴位于加热腔室的正上方，烧嘴的传导保护管伸入加热腔室内的铝液中；一个烧嘴位于出液腔室的正上方，烧嘴的传导保护管伸入出液腔室内的铝液中。它可以减少烧损，降低能耗，确保出液腔室中的铝液温度满足生产工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说涉及一种低能耗低烧损的铝液保温炉。

背景技术

现有铝液保温炉有加热腔室、精炼腔室和出液腔室，加热腔室中设置有普通天然气烧嘴(即用明火辐射式加热铝液)，铝液投入加热腔室中，然后铝液通过精炼腔室再进入出液腔室，在出液腔室中取走铝液。其不足之处是：由于出液腔室中没有单独的烧嘴进行加热，主要是靠加热腔室中传导过来，当出液腔室用铝量不大时，由于铝液流动性变弱及表面散热等因数，最终会导致出液腔室中铝液的温度逐渐降低，导致铝液无法满足生产工艺要求。同时由于明火辐射加热，铝液被烧损的情况比较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自预热浸入式保温炉，它一方面利用烧嘴保护管传导加热的模式对加热腔室中的铝液进行加热处理，由于烧嘴本身能自身利用高温烟气的特性，且为非直接明火加热的方式，使得铝液的烧损降低，同时能耗也低。另一方面在出液腔室内设置了单独的加热烧嘴，使得即使用铝量不大的情况下，也能够保证出液口中的铝液温度，且可以降低出液腔室内与加热腔室内的铝液温度差，从而进一步降低铝液被烧损与能耗。

本实用新型的技术解决措施如下：

自预热浸入式保温炉，包括炉体，炉体上设置有加热腔室、精炼腔室和出液腔室，精炼腔室上安装有精炼机，加热腔室与精炼腔室相通接，精炼腔室与出液腔室相通接；

炉体上固定有吊架，吊架上固定有四个烧嘴本体；

烧嘴的结构是：烧嘴本体具有陶瓷出火嘴，烧嘴安装座通过螺钉与烧嘴本体固定在一起，传导保护管插套在烧嘴安装座中，传导保护管的上端成型有传导保护管挡盘，传导保护管挡盘压在烧嘴安装座上；陶瓷出火嘴插套在传导保护管中，导火管固定在管座上，导火管和管座均插套在传导保护管中，陶瓷出火嘴与导火管相对；

其中三个烧嘴位于加热腔室的正上方，烧嘴的传导保护管伸入加热腔室内的铝液中；一个烧嘴位于出液腔室的上方，烧嘴的传导保护管伸入出液腔室内的铝液中。

所述炉体上设置有进铝液槽。

所述精炼腔室通过精炼腔室孔与出液腔室相通接。

所述导火管、管座、烧嘴本体和传导保护管的轴心线位于同一直线上。

本实用新型的有益效果在于：

1、它在加热腔室设置了单独的加热烧嘴，使得加热腔室的铝液温度可控，不随用铝液量的限制，使得生产控制方式变得简单。同时由于出液腔室设有单独的烧嘴，使得加热腔室的铝液温度可以降低，从而节约能耗。

2、烧嘴本体采用广州思能燃烧技术有限公司生产的SINMAX型高效自身预热式烧嘴，烧嘴本身具有自我利用高温烟气预热烧嘴风的功能，同时烧嘴外壁设置有陶瓷保护管，使得火焰不直接灼烧铝液，从而降低烧损，并且还能降低保温炉中的炉渣量。

3、本保温炉的烧嘴采用垂直安装的方式，且单个烧嘴组件可以快速吊装切换，避免了浸入式烧嘴更换麻烦的弊端。整组烧嘴可以通过气缸进行提升，定期进行保护管壁的清渣，操作方便。

4、对于四吨容量的保温炉来说，现有技术中每小时需要25立方的天然气每小时，本实用新型只需要8立方的天然气每小时。