[实用新型]一种通用凸包组合模具

说明书

本实用新型公开了一种通用凸包组合模具，包括凹模和凸模、测距螺钉以及定位螺钉，加工部上开设有第一水平通孔以及第二水平通孔，第一水平通孔内设有与测距螺钉相匹配的螺纹，第二水平通孔内设有与定位螺钉相匹配的螺纹，测距螺钉以及定位螺钉分别位于加工部的两侧，测距螺钉远离加工部的端面用于与折弯扣压盒体的侧壁抵触，测距螺钉的螺帽的侧壁以及定位螺钉的螺帽的侧壁与加工部上表面在同一水平高度，通过在加工部上设置测距螺钉以及定位螺钉对折弯扣压盒体扣压位置进行距离测量以及辅助限位，使得折弯扣压盒体的凸包位置在预设位置，改变现有技术中依靠操作人员目视误差大的问题。

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种通用凸包组合模具。

背景技术

现有的凸包组合模具为单孔无限位结构。

参照图1所示，一种现有的凸包模具，包括凹模11和凸模22。其中凸模22分为夹持部21、限位部22以及冲压部23，冲压部23远离夹持部21的端面上设有冲压头231，其中夹持部21用于安装在板压机上。凹模11分为固定部13、支撑部12以及加工部11，加工部11上开设有与冲压头231相配合的加工孔111，凹模11的固定部13固定安装在板压机的加工台面上。

其中在我司生产中为了加工折弯扣压盒体的凸包，在加工过程中，是将折弯扣压盒体放置于加工部带加工孔的加工台面上，加工台面对折弯扣压盒体支撑作用，当扳动板压机时，凸模2随板压机向下移动，当凸模2的冲压头231与凹模1的加工孔111重合时，折弯扣压盒体便成形凸包结构。

但是在实际生产中，由于凹模1上无定位装置，操作人员无法精确控制凸包位置，凸包加工位置都是依靠操作人员目视或者经验判断，其中具有不确定性，无法确保每个折弯扣压盒体的凸包都在相同位置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种通用凸包组合模具，解决上述操作人员无法精确控制凸包位置的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种通用凸包模具，包括凹模和凸模；所述凸模包括依次固定连接的夹持部以及冲压部，冲压部远离夹持部的端面上设有冲压头，其中夹持部用于被板压机夹持；所述凹模包括固定部以及支撑部，固定部固定安装在板压机的加工台面上，所述固定部用于与板压机的加工平面固定连接，所述支撑部固定连接于固定部上，所述支撑部的侧壁上方向外突出形成加工部，加工部以及固定部在水平面上的投影无重合，所述加工部上开设有与冲压头相配合的加工孔；还包括测距螺钉以及定位螺钉，所述加工部上开设有第一水平通孔以及第二水平通孔，所述第一水平通孔内设有与测距螺钉相匹配的螺纹，所述第二水平通孔内设有与定位螺钉相匹配的螺纹，所述测距螺钉以及定位螺钉分别位于加工部的左右两侧，所述测距螺钉远离加工部的端面用于与折弯扣压盒体的侧壁抵触，所述测距螺钉的螺帽的侧壁以及定位螺钉的螺帽的侧壁与加工部上表面在同一水平高度。

优选地，所述测距螺钉包括有依次固定连接的第一螺帽、刻度部以及螺纹部，所述刻度部上设有刻度，所述第一螺帽远离刻度部的端面与折弯扣压盒体的侧壁抵触，所述第一螺帽的侧壁与加工部上表面在同一水平高度。

优选地，第一螺帽远离刻度部的端面上开设有一字槽。

优选地，所述第一水平通孔以及第二水平通孔相互连通。

优选地，第一螺帽的侧壁上设有防滑纹。

优选地，所述支撑部远离加工台的侧壁向外突出形成备用加工台，所述备用加工台上开设有备用加工孔、备用第一水平通孔以及备用第二水平通孔，所述备用加工孔、备用第一水平通孔以及备用第二水平通孔分别与加工孔、第一水平通孔以及第二水平通孔设置相同。

优选地，所述夹持部远离冲压部的端面上设有与备用加工孔相配合的备用冲压头。

优选地，所述凸模还包括饼状的限位部，所述夹持部与冲压部为柱状且直径相同，所述限位部直径大于夹持部与冲压部。