[实用新型]板件矫直机上压装置

说明书

本实用新型涉及板件矫直技术领域，尤其是一种板件矫直机上压装置，包括主梁、油缸、导向单元、连接板、导轨、滑块和压梁，油缸固定在主梁上，油缸的活塞杆带动连接板上下移动，滑块和导轨构成水平方向的移动配合，导轨固定在连接板上，压梁固定在滑块上，压梁的下表面为压制面且压制面水平布置，导向单元包括导向杆和导向孔，导向杆垂直安装在连接板上，导向孔设置在主梁中，油缸带动连接板上下移动时，导向杆在导向孔中限位移动，本申请中油缸带动压梁上下移动以控制压梁对板件进行压平，滑块可带动压梁水平移动，操作者可手推滑块将压梁移动至板件的弯曲位置，再启动油缸对板件进行压平，能够大大提高板件的加工质量，保证板件的平整度。

技术领域

本实用新型涉及板件矫直技术领域，尤其是一种板件矫直机上压装置。

背景技术

现有技术中，对板件在长度方向的矫直，通常采用左右侧压机构对板件进行挤压，但挤压的同时，容易造成板件向上弯曲变形，使得加工出的板件质量较差，不能满足生产需要。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种板件矫直机上压装置，能够提高板件的加工质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种板件矫直机上压装置，包括主梁、油缸、导向单元、连接板、导轨、滑块和压梁，油缸固定在主梁上，油缸的活塞杆带动连接板上下移动，滑块和导轨构成水平方向的移动配合，导轨固定在连接板上，压梁固定在滑块上，压梁的下表面为压制面且压制面水平布置，导向单元包括导向杆和导向孔，导向杆垂直安装在连接板上，导向孔设置在主梁中，油缸带动连接板上下移动时，导向杆在导向孔中限位移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述主梁为板架状，所述导向单元为两个且分布在油缸的两侧，主梁上固定两个套筒，两个套筒分布在油缸的两侧，套筒的一端设有筒底、另一端为敞口状，套筒的筒底中部设有通孔一，套筒的敞口端垂直固定在主梁的板面上，套筒内壁贴合设有铜套，铜套的一端抵靠在套筒的筒底，铜套的另一端自主梁的板面穿过，铜套的另一端通过压环压住，压环和主梁的板面之间设有垫板，压环、垫板通过螺钉固定在主梁上，铜套的内径小于通孔一的内径，铜套的内径小于压环的内径，铜套的内孔构成所述导向孔，导向杆安插在铜套中构成限位配合。

所述导轨是由立板和平板组合而成的横截面为T型的条轨，导轨的立板垂直焊接在安装板一的下板面，连接板水平布置，安装板一贴靠在连接板的下板面并通过螺栓锁紧，导轨的平板的两端分别固定挡条，滑块上表面开设T型槽，T型的条轨和滑块的T型槽构成移动配合，滑块的移动路径限位在两端挡条之间。

所述压梁包括水平底板、水平顶板以及连接底板和顶板的板体，顶板上立式固定两个平行的安装板二，两个安装板二贴靠在滑块的两侧并通过销轴固定，底板的下表面为压制面。

本实用新型的有益效果如下：本申请中油缸带动压梁上下移动以控制压梁对板件进行压平，滑块可带动压梁水平移动，操作者可手推滑块将压梁移动至板件的弯曲位置，再启动油缸对板件进行压平，能够大大提高板件的加工质量，保证板件的平整度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图

其中：1、主梁；3、导轨；31、安装板一；4、压梁；41、底板；42、顶板； 43、板体；44、安装板二；5、滑块；7、销轴；8、连接板；9、压环；10、铜套；11、导向杆；13、油缸；14、套筒；15、挡条。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。