[实用新型]一种铸件的型内球化及孕育系统

说明书

一种铸件的型内球化及孕育系统，其属于铸造的技术领域。该系统包括直浇道、横浇道和内浇道，在各浇道上分别设置球化筒或孕育筒，其中间空腔为铁水通道，它可根据浇道形状做调整，使其组合搭配。针对大吨位铁水能实现分级球化及孕育，即每个横浇道或内浇道放置均放置一个或几个球化筒或孕育筒，球化或孕育均匀可靠，铁水流经浇注系统过程便是球化或孕育过程，提高整体的力学性能。该系统具有操作简单方便可靠，球化及孕育过程反应平稳，溶解均匀，无冲砂及夹渣出现，从而提高球墨铸铁件的球化率、提高石墨大小等级、细化石墨球、消除渗碳体，改善铸件整体力学性能的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种铸件的型内球化及孕育系统，其属于铸造的技术领域。

背景技术

常用型内球化工艺是在型内将颗粒状球化剂溶解在铁液里，除合理的反应室结构和浇注系统外，还受浇注温度、浇注速度、球化剂成分和粒度的影响，然而经常出现铸件成分的不均匀性、力学性能的差异、废品率高等缺点。

孕育具有时效性，即孕育效果随着时间的延长而减弱，因此孕育剂加入铁液的时间越接近铁液的凝固时间，其效果越好。型内孕育是最理想的选择，现有工艺大都采用孕育块，但随着孕育块的溶解，孕育块的表面积、大小时刻在变化，这就导致整个孕育过程很不均匀，同时还需要考虑反应室设计合理性、防止冲砂问题的出现等一系列问题。

厚大断面球墨铸铁的生产，球化及孕育更是关键，如何充分均匀球化及孕育，如何防止中心部位球化不良及珠光体、渗碳体的出现，一直都是个难题。鉴于以上内容，研究一种新型可靠的型内球化及孕育系统，是我们铸造工作者努力的目标。

发明内容

本实用新型针对现有技术问题的不足，提供一种型内球化及孕育新系统，可实现型内分级球化及孕育、也可与传统球化及孕育方法结合使用，操作简单可靠，从而提高球墨铸铁件的球化率、石墨大小等级、细化石墨球，使厚大件中心部位石墨球圆整，避免渗碳体的出现，改善球铁整体力学性能的型内球化及孕育方法。

本发明所采用的技术方案是：一种铸件的型内球化及孕育系统，它包含直浇道，直浇道的端部设置直浇道集渣包，直浇道集渣包通过横浇道连接横浇道集渣包，横浇道集渣包通过内浇道连接至过渡段铸件；该系统中还设置球化筒和/或孕育筒，该系统中单独设置球化筒或孕育筒，球化筒或孕育筒分别设置在直浇道和/或横浇道和/或内浇道上；该系统中同时设置球化筒和孕育筒，球化筒设置在直浇道上时，孕育筒设置在直浇道和/或横浇道和/或内浇道上；球化筒设置在横浇道时，孕育筒设置在横浇道和/或内浇道上；球化筒设置在内浇道时，孕育筒设置在内浇道上；所述球化筒和孕育筒采用中空结构。

所述球化筒和孕育筒的截面与所在的直浇道、横浇道或内浇道的截面形状一致，球化筒和孕育筒的截面形状选自圆形、矩形或梯形。

所述横浇道设置球化筒，内浇道上设置球化筒。

所述一个横浇道或一个内浇道上设置1-5个球化筒。

该系统包含1个直浇道，直浇道的端部设置直浇道集渣包，直浇道集渣包再通过10个横浇道连接10个横浇道集渣包，10个横浇道集渣包通过10个内浇道连接至过渡段铸件；每个横浇道上设置一个球化筒，每个内浇道上设置一个孕育筒。

球化筒为能缓释球化剂的中空结构，孕育筒为能缓释孕育剂的中空结构；球化筒及孕育筒可制作成圆形、矩形、锥形、阶梯形、螺旋形、有一定角度的弯曲、其他各种变截面形状等，球化筒及孕育筒可制作成筒体的几分之几而单独使用或组合使用。