[实用新型]一种模具支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种模具支撑装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架组合成框型结构，且第一支架和第二支架相互远离的下表面一侧前后位置均垂直焊接有支撑柱，所述第一支架和第二支架相互靠近的一侧外壁顶部位置分别垂直焊接有定位板和挡板，且挡板靠近第一支架的一侧外壁顶部位置垂直焊接有导板，所述定位板的两侧外壁中间位置之间开设有板槽，所述第一支架和第二支架顶部内壁以及底部内壁位置均焊接有限位块。本实用新型中，支撑装置设有装配导向使得拆装便捷，于模具的顶部以及底部提供安装限位以提高模具在支撑体上移动装配的精确度，同时，具备接料功能且可辅助型胚的冷却成型。

技术领域

本实用新型涉及模具支撑技术领域，尤其涉及一种模具支撑装置。

背景技术

物料经挤压结构压入模具的型腔中，通过模具的合模进行成型，在模具的使用过程中，需配备支撑装置提供模具结构的安装支撑和开闭模导向。

传统的支撑装置在使用时，拆装不便，未于模具的顶部以及底部提供安装限位，降低模具在支撑体上移动装配的精确度，同时，不具备接料功能且不能辅助型胚的冷却成型，影响了支撑装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具支撑装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架组合成框型结构，且第一支架和第二支架相互远离的下表面一侧前后位置均垂直焊接有支撑柱，所述第一支架和第二支架相互靠近的一侧外壁顶部位置分别垂直焊接有定位板和挡板，且挡板靠近第一支架的一侧外壁顶部位置垂直焊接有导板，所述定位板的两侧外壁中间位置之间开设有板槽，所述第一支架和第二支架顶部内壁以及底部内壁位置均焊接有限位块，相邻两组所述限位块相互靠近的外壁一侧位置均开设有定位腔，所述第一支架的内部设置有第一模体，所述第二支架的内部设置有第二模体，且第一模体和第二模体相互远离的一侧外壁中间位置分别垂直固定安装有驱动轴和料筒。

优选的，所述第一支架和第二支架的规格一致，且第一支架和第二支架反向安装。

优选的，相邻两组所述支撑柱的下端位置之间垂直焊接有载重板，且载重板的上下表面四周边缘位置之间均螺纹连接有螺栓。

优选的，所述板槽和导板相对应，且导板通过板槽与定位板垂直滑动贯穿连接，所述导板设置在第二支架的上方。

优选的，所述第一模体和第二模体活动连接，且第一模体和第二模体相互靠近的一侧外壁相契合，所述第一模体通过定位腔滑动安装在两组所述限位块之间，且第二模体通过定位腔滑动安装在两组所述限位块之间。

优选的，所述驱动轴远离第一模体的一端垂直活动贯穿安装在第一支架的两侧外壁位置之间，所述料筒远离第二模体的一端垂直活动贯穿安装在第二支架的两侧外壁位置之间。

优选的，所述第一支架和第二支架相互靠近的一侧外壁底部相接触，且第一支架和第二支架相互靠近的底部一侧中间位置均开设有料槽，所述第一支架和第二支架的下表面一侧均位置焊接有和料槽相对应的套筒，且套筒的横截面形状为弧形，所述套筒的内壁位置固定安装有冷却水管，且冷却水管的两端分别垂直固定贯穿安装在对应所述套筒的一侧壁前后位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置定位板和挡板于支撑结构的顶部提供组装定位，通过挡板上的导板和定位板上的板槽之间的契合装配提供支撑机构之间的装配导向，使得支撑装置拆装便捷，通过限位块上的定位腔于模具的顶部以及底部提供安装限位，从而提高模具在支撑体上移动装配的精确度；

2、本实用新型中，通过设置料槽于成型区的下方提供接料空间，当模具开模时，型胚沿料槽进入套筒内，在出料前经套筒内壁上安装的冷却水管进行热对流交换处理进行冷却，使得装置具备接料功能且可辅助型胚的冷却成型；