[实用新型]铝包钢线主动放线复绕设备

说明书

本实用新型公开了一种铝包钢线主动放线复绕设备，包括底座，底座上依次设置放线轴、张紧轮以及盘线轴，放线轴通过支架设置于安装座上，支架一端连接安装座上的铰链，另一端连接放线轴的转轴端部，支架下方通过液压杆连接于安装座连接安装，支架在放线轴一端设有测距器，张紧轮设于伸缩轴顶端，伸缩轴设于底部气缸上，盘线轴固定于立柱上，放线轴与盘线轴之间设有电机，电机的电机轴通过传送皮带分别连接放线轴的转轴与盘线轴的线轴。本实用新型装置结构设置实用性强，操作简单，实用范围广，装置调节便捷，易上手，便于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种复绕设备，特别涉及一种铝包钢线主动放线复绕设备。

背景技术

铝包钢绞线的生产过程是先用连续挤压包覆技术将铝杆包覆在钢丝上，而后经双金属同步变形拉丝技术后成为铝包钢单线，最后将特定股数的铝包钢单线绞合后而成为成品绞线。由于铝包钢杆拉拔后长度一般较大，因此上机绞合前需要将长度较大的铝包钢单线复绕在绞线机用的特定盘具上。一般对于长度大，重量较重的整盘铝包钢单线的复绕时，会出现把单线拉伤、拉断等其它不良现象，主要是盘具较重，而收线时的张力过大，当超过单线的最大拉力时，就会造成这种不良现象，严重影响了复绕后铝包钢单线的生产效率及质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝包钢线主动放线复绕设备。

本实用新型采用的技术方案是：

铝包钢线主动放线复绕设备，其特征在于：包括底座，所述底座上依次设置放线轴、张紧轮以及盘线轴，所述放线轴通过支架设置于安装座上，所述支架一端连接安装座上的铰链，另一端连接放线轴的转轴端部，所述支架下方通过液压杆连接于安装座连接安装，所述支架在放线轴一端设有测距器，所述张紧轮设于伸缩轴顶端，伸缩轴设于底部气缸上，所述盘线轴固定于立柱上，所述放线轴与盘线轴之间设有电机，所述电机的电机轴通过传送皮带分别连接放线轴的转轴与盘线轴的线轴。

所述放线轴边缘设有限位块。

所述放线轴与盘线轴同时向相同方向旋转。

本实用新型的优点：装置结构设置实用性强，操作简单，实用范围广，装置调节便捷，易上手，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、底座；2、安装座；3、铰链；4、液压杆；5、支架；6、放线轴；7、转轴；8、测距器；9、限位块；10、电机；11、电机轴；12、气缸；13、伸缩轴；14、张紧轮；15、钢线；16、立柱；17、盘线轴；18、传送皮带；19、线轴。

具体实施方式

如图1所示，铝包钢线主动放线复绕设备，包括底座1，底座1上依次设置放线轴6、张紧轮14以及盘线轴17，放线轴6通过支架5设置于安装座2上，支架5一端连接安装座2上的铰链3，另一端连接放线轴6的转轴7端部，支架5下方通过液压杆4连接于安装座2连接安装，支架5在放线轴6一端设有测距器8，张紧轮14设于伸缩轴13顶端，伸缩轴13设于底部气缸12上，盘线轴17固定于立柱16上，放线轴6与盘线轴17之间设有电机10，电机10的电机轴11通过传送皮带18分别连接放线轴6的转轴7与盘线轴17的线轴19。

放线轴6边缘设有限位块9，对放线轴上的线高进行限定。

放线轴6与盘线轴17同时向相同方向旋转。

本实用新型装置结构设置实用性强，操作简单，实用范围广，装置调节便捷，易上手，便于推广使用。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本发明权利要求书确定的保护范围内。