[实用新型]一种电缆生产用集线设备

说明书

本申请涉及一种电缆生产用集线设备，其涉及到电缆生产技术领域，其包括束丝机本体，所述束丝机本体的一侧壁上设置有进线轴，且所述束丝机本体位于进线轴的一侧壁上设置有固定杆；所述固定杆上设置有束线板，所述束线板上设置有与进线轴相对应的集线孔；所述固定杆上设置有对集线孔处铜丝进行冷却的冷却装置。本申请具有提高电缆质量的效果。

技术领域

本申请涉及电缆生产技术领域，尤其是涉及一种电缆生产用集线设备。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。导电线心：用高电导率材料(铜或铝)制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成。

变频束丝机(绞线机)主要供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之用，有自动上下线盘机构。操作简便安全可靠。变频束丝机(绞线机)是绞合铜软或其它软体线芯的一种设备，是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，是一种绞合速度快，并按一定的长度（即节距）有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶。

目前使用的集线设备大都包括固定板，支撑架、束丝板、限位孔等装置，绞合器把铜线从输送辊上拉进集线结构的束丝板上，铜线呈锥形穿过束丝板的限位孔，进而方便绞合器将若干铜丝绞合呈圆柱状。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的集线设备，当铜线呈锥形穿过束丝板的限位孔时，铜线与限位孔摩擦生热，使铜线受热膨胀，因此当受热膨胀后的铜丝绞合在一起，且在铜丝散热之后，容易使绞合的铜丝之间产生缝隙，进而导致所生产电缆质量不佳。

实用新型内容

为了提高电缆的质量，本申请提供一种电缆生产用集线设备。

本申请提供的一种电缆生产用集线设备采用如下的技术方案：

一种电缆生产用集线设备，包括束丝机本体，所述束丝机本体的一侧壁上设置有进线轴，且所述束丝机本体位于进线轴的一侧壁上设置有固定杆；所述固定杆上设置有束线板，所述束线板上设置有与进线轴相对应的集线孔；所述固定杆上设置有对集线孔处铜丝进行冷却的冷却装置。

通过采用上述技术方案，当对铜丝进行集线操作时，将放线架上的铜丝穿过固定杆束丝板上的集线孔，并将这些铜丝穿进进线轴中，进而将需要绞合的铜丝从进线轴人工引入束丝机本体中。然后正常运转束丝机本体，并同步运转固定杆上的冷却装置对集线孔处的铜丝进行冷却处理，来完成铜丝集线过程的冷却操作，以减少铜丝受热膨胀的几率，进而以提高绞合后铜线的致密性，有利于保证生产的电缆的质量。

可选的，所述冷却装置包括冷风器，冷风器上连通设置有导风管，且导风管朝向集线孔排风设置。

通过采用上述技术方案，在对铜丝进行集线操作时，运转冷风器，将导风管朝集线孔排风，减少铜丝与集线孔之间的摩擦产生的热量，进而使铜线不易发生受热膨胀，以提高生产的电缆的质量。

可选的，所述导风管上设置有防止铜线沾上灰尘的防尘滤网。

通过采用上述技术方案，在运转冷风器时，当冷风器带动灰尘进入导风管中，导风管上的防尘滤网可以减少冷风器带动的灰尘混进绞合的铜丝中，有利于提高绞合后铜线的质量，进而保证生产的电缆的质量。

可选的，所述束线板设置为空腔结构，且所述束线板上设置有进液口和出液口，且进液口和出液口相对设置。

通过采用上述技术方案，在对需要绞合的铜丝进行集线操作时，将冷却介质从束线板的进液口充入，使冷却介质充满束线板的空腔，然后从与进液口相对的出液口排出，以更好的对集线孔处穿过的铜丝进行冷却，减少铜丝受热膨胀的几率，进而减少绞合的铜丝冷却收缩的几率，进而更好的提高生产的电缆的质量。

可选的，所述固定杆上沿束线方向呈间隔设置有多个分线板，所述分线板位于束线板远离进线轴的一侧，多个所述分线板上设置有多个分线孔。