[实用新型]一种用于高温喷雾造粒的多孔喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种用于高温喷雾造粒的多孔喷嘴，水冷溜槽后端与炉膛相连接，多孔喷嘴与水冷溜槽前端相连接，多孔喷嘴位于水冷溜槽前端下方，多孔喷嘴向上喷射，在多孔喷嘴上开设有多个喷孔，每个喷孔间等距排列，多孔喷嘴与水冷溜槽的溜槽之间的角度为40‑70℃。本实用新型能有效解决不易吹散，分裂，小球较少，且球形度不高等问题，提高了熔液的喷吹分散效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷熔炼炉的高温熔融喷雾造粒领域，特别涉及用于高温喷雾造粒的多孔喷嘴。

背景技术

陶瓷微珠高温喷雾造粒，在熔炼炉中的温度可达2000-2800℃，由于陶瓷的熔点比较高，粘度比较大，在喷出时容易瞬间凝固。这样造成高温喷雾时熔体不易吹散，分裂，小球较少，且球形度不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种用于高温喷雾造粒的多孔喷嘴，能有效解决不易吹散，分裂，小球较少，且球形度不高等问题。

一方面，本实用新型提供了一种用于高温喷雾造粒的多孔喷嘴，水冷溜槽后端与炉膛相连接，多孔喷嘴与水冷溜槽前端相连接，多孔喷嘴位于水冷溜槽前端下方，多孔喷嘴向上喷射，在多孔喷嘴上开设有多个喷孔，每个喷孔间等距排列，多孔喷嘴与水冷溜槽的溜槽之间的角度为40-70℃。

进一步地，多孔喷嘴出口长为4-16cm，宽为1-2cm，多孔喷嘴出口长与水冷溜槽的溜槽宽度一致。

进一步地，在多孔喷嘴上开设有2排喷孔，喷孔的孔径为2-5mm，相邻气孔的间距为3-6mm。

本实用新型的一种用于高温喷雾造粒的多孔喷嘴相比现有技术有益效果在于：在溜槽的出口下方设置有多孔喷嘴，多孔喷嘴喷出均匀地高压气体，对熔液向上喷吹，喷吹分散效率高，能有效解决不易吹散，分裂，小球较少，且球形度不高等问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的用于高温喷雾造粒的多孔喷嘴结构示意图；

图2为图1的多孔喷嘴结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于高温喷雾造粒的水冷溜槽3，水冷溜槽3后端与炉膛1的溶液出口相连接，炉膛1中的温度可达2000-2800℃，待炉膛1内物料熔化形成熔液2，将炉膛1倾倒，使得熔液2往水冷溜槽3流出。将多孔喷嘴4连接上高压气管进气口，使得熔液2流出前喷出均匀的高压气体，多孔喷嘴4喷出的均匀高压气体对熔液2向上喷吹，使熔液2向上分散，形成颗粒状陶瓷5，实现高温喷雾造粒，喷吹分散效率高，能有效解决不易吹散，分裂，小球较少，且球形度不高等问题。水冷溜槽3上开设有溜槽31和水冷腔32，溜槽31上方敞开，水冷腔32位于溜槽31下方，溜槽31的进口与炉膛1相通，在溜槽31的出口下方设置有多孔喷嘴4。溜槽31的进口高于溜槽31的出口，溜槽31向下倾斜角度为10-30°。溜槽31采用半敞开结构，且溜槽31向下倾斜角度为10-30°，减少熔体对溜槽31的堵塞。

如图2所示，多孔喷嘴4出口长为4-16cm，宽为1-2cm，多孔喷嘴4出口长与水冷溜槽3的溜槽31宽度一致。多孔喷嘴4上开设有2排喷孔40，喷孔40的孔径为2-5mm，相邻喷孔40的间距为3-6mm。采用多孔喷嘴4使高压气体分散开来，更进一步提高喷吹分散效率。

以上未描述的技术是本领域技术人员的公知常识。本实用新型所述的小于或者大于均包括本数。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。