[实用新型]一种不锈钢切削刀片

说明书

本实用新型提供了一种不锈钢切削刀片，包括为多边形体的刀片本体，刀片本体具有多个沿定位中心孔周边的第一突起部和第二突起部；刀片本体的顶角设有切削单元，切削单元包括切削刃、圆弧刃、断屑槽。断屑槽由圆弧处第一前刀面、圆弧处第二前刀面、断屑槽底面、断屑台、容屑槽、第一突起部组成。并且切削刃由主切削刃和次切削刃两段组成，主切削刃采用了变刃宽和变前角的结构，相对圆弧刃刃口强度更坚固。本实用新型的切削刀片在保证刃口锋利性的同时，兼顾了刃口的强度，双断屑台设计使该切削刀片在加工不锈钢时在较大范围内都具有良好的断屑效果。

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，特别涉及一种不锈钢切削刀片。

背景技术

不锈钢在加工过程中，因为材料的塑性变形而发生加工硬化，使得不锈钢材料在受到刀片切削的过程中，切屑变得较为强韧，难以卷曲、断裂、和有效的引导排出，在加工过程中，当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，不仅影响工件的表面加工质量，还会严重缩短刀片的寿命。

在现有的技术中，用于不锈钢法兰车削的刀片，往往是用于粗加工时能保证刀具足够的强度，却无法保证精加工时被加工件的表面光洁度；而精加工时，往往能够保证加工件的表面光洁度，却无法保证刀片的足够耐磨性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种不锈钢切削刀片，其目的是为了提高被加工件的表面光洁度，并同时保证粗加工时的强度与精加工时的锋利性。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种不锈钢切削刀片，包括：

刀片本体，所述刀片本体包括上表面、下表面和侧面，所述每个侧面中间还有一个圆弧面，所述侧面与侧面连接处也设有圆弧面；所述刀片本体中间还设有一定位孔；

切削单元，所述切削单元位于所述刀片本体的顶角处上部且按顶角平分线对称分布，所述切削单元包括圆弧刃、主切削刃、次切削刃和断屑槽；

所述主切削刃向所述定位孔方向还依次设有主切削处第一前刀面和主切削处第二前刀面；所述次切削刃向所述定位孔方向还依次设有次切削处第一前刀面和次切削处第二前刀面；所述圆弧刃向所述定位孔方向还依次设有圆弧处第一前刀面和圆弧处第二前刀面；

所述断屑槽由主切削处第一前刀面、主切削处第二前刀面、次切削处第一前刀面、次切削处第二前刀面、圆弧处第一前刀面、圆弧处第二前刀面、断屑槽单元、容屑槽、断屑台和第一突起部组成；所述断屑槽沿顶角平分线由所述圆弧刃向所述定位孔的方向依次连接的顺序为圆弧刃、圆弧处第一前刀面、圆弧处第二前刀面、断屑槽底面、断屑台和第一突起部；

所述圆弧刃由所述圆弧处第一前刀面与所述圆弧面相交形成；所述主切削刃由所述侧面与所述主切削处第一前刀面相交形成；所述次切削刃由所述侧面与所述次切削处第一前刀面相交形成；

所述相邻第一突起部之间还设有第二突起部，所述第二突起部沿所述定位孔分布，所述第一突起部上侧为上表面。

作为优选，所述主切削刃与所述主切削处第一前刀面形成的角度不小于所述圆弧刃与所述圆弧处第一前刀面形成的角度，且不大于所述次切削刃与所述次切削处第一前刀面形成的角度。

作为优选，所述断屑台的形状为凸型球体，所述断屑台半径为0.3mm～2mm。

作为优选，所述断屑台沿顶角平分线前端连接所述断屑槽底面，后端连接所述第一突起部，所述断屑台高度高于所述断屑槽底面，且低于所述第一突起部。

作为优选，所述圆弧处第一前刀面与所述上表面形成的角度为α，α范围为3°～18°；所述圆弧处第二前刀面与所述上表面形成的角度为β，β范围为10°～30°。