[实用新型]一种钢件粗加工可转位切削刀片有效
申请号: | 202022412597.4 | 申请日: | 2020-10-27 |
公开(公告)号: | CN213794300U | 公开(公告)日: | 2021-07-27 |
发明(设计)人: | 周焱强;刘昌斌;李明;王龙祥 | 申请(专利权)人: | 株洲韦凯切削工具有限公司 |
主分类号: | B23B27/16 | 分类号: | B23B27/16 |
代理公司: | 长沙轩荣专利代理有限公司 43235 | 代理人: | 李喆 |
地址: | 412000 湖南省株洲市渌口区渌口镇*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粗加工 可转位 切削 刀片 | ||
1.一种钢件粗加工可转位切削刀片,其特征在于,包括:
刀片本体,所述刀片本体包括上表面、容屑槽底面、下表面、侧面以及圆弧面,所述圆弧面位于相邻的所述侧面间;所述刀片本体中间还设有一定位孔;
切削单元,所述切削单元位于所述刀片本体的上部的顶角处且按顶角平分线对称分布,所述切削单元包括圆弧刃、切削刃和断屑槽单元;
其中,所述切削刃向所述定位孔方向还依次设有切削处负倒棱面、切削处第一前刀面和切削处第二前刀面,所述切削处第一前刀面由主前刀面和次前刀面拼接构成;
其中,所述断屑槽单元由圆弧处负倒棱面、圆弧处第一前刀面、圆弧处第二前刀面、断屑槽单元底面、容屑槽和第一突起部组成;所述断屑槽单元沿顶角平分线由所述圆弧刃向所述定位孔的方向依次连接的顺序为圆弧刃、圆弧处负倒棱面、圆弧处第一前刀面、圆弧处第二前刀面、断屑槽单元底面和第一突起部;
所述圆弧刃由所述圆弧面与所述圆弧处负倒棱面相交形成;所述切削刃由所述侧面与所述切削处负倒棱面相交形成;
所述定位孔与所述第一突起部之间还设有第二突起部,所述第二突起部沿所述定位孔分布,所述第二突起部上侧为上表面。
2.根据权利要求1所述的刀片,其特征在于,所述圆弧处负倒棱面与所述上表面形成的角度为α,α范围为5°~20°;所述圆弧处第一前刀面与所述上表面形成的角度为β,β范围为0°~15°;所述圆弧处第二前刀面与所述上表面形成的角度为γ,γ范围为10°~30°。
3.根据权利要求1所述的刀片,其特征在于,所述主前刀面与所述圆弧处第一前刀面交点为第一交点,所述主前刀面与所述次前刀面交点为第二交点,所述主前刀面与所述上表面构成的角度由第一交点向第二交点逐渐变小;所述主前刀面在第一交点与上表面形成的角度为φ,φ的范围为0°~15°;所述次前刀面在第二交点与上表面形成的角度为δ,δ的范围为0°~15°;且φ=βδ。
4.根据权利要求3所述的刀片,其特征在于,所述第一交点到第二交点的距离为L,L的范围为1mm~6mm。
5.根据权利要求1所述的刀片,其特征在于,所述第一突起部上侧分为一个主侧面和三个副侧面,所述主侧面与所述上表面形成的角度为ε,ε范围为5°~45°,所述副侧面与所述上表面形成的角度为λ,λ范围为10°~45°,且λε。
6.根据权利要求1所述的刀片,其特征在于,所述圆弧处负倒棱面在所述上表面上投影形成的长度为L1,L1的范围为0.05mm~0.2mm;所述圆弧处第一前刀面在所述上表面上投影形成的长度为L2,L2的范围为0.1mm~0.8mm。
7.根据权利要求1所述的刀片,其特征在于,所述断屑槽单元底面到所述上表面的垂直距离为H1,H1的范围为0.1mm~1mm;所述容屑槽底面到所述上表面的垂直距离H2,H2的范围为0.1mm~1mm;且H2>H1。
8.根据权利要求1所述的刀片,其特征在于,所述圆弧处第一前刀面与所述圆弧处第二前刀面之间通过第一过渡圆弧连接;所述切削处第一前刀面与所述切削处第二前刀面之间通过第一过渡圆弧连接;所述圆弧处第二前刀面与所述断屑槽单元底面和容屑槽底面通过第二过渡圆弧连接;所述切削处第二前刀面与所述断屑槽单元底面和容屑槽底面通过第二过渡圆弧连接。
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