[实用新型]双芯口罩线生产装置及双芯口罩线

说明书

本实用新型公开了医疗器械领域内的双芯口罩线生产装置及双芯口罩线，双芯口罩线生产装置包括挤出模具，挤出模具包括出料口，出料口以挤出模具的分型面为中心面对称分为上模槽和下模槽，上模槽的侧壁从左至右依次包括第一圆弧曲面、第一平面、第二圆弧曲面和中部平面，以中部平面为中心在其右侧设有与第一圆弧曲面、第一平面、第二圆弧曲面对称分布的第三圆弧曲面、第二平面和第四圆弧曲面。用之生产的双芯口罩线表面光滑无毛边，内部金属线芯定位稳定，可将口罩稳定可靠的贴合人体脸部。解决现有技术中因为模具缺陷导致模具偏差易造成生产的双芯鼻夹线金属丝穿出到护套外的问题。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种双芯口罩线生产装置及双芯口罩线。

背景技术

口罩是用于过滤进入口鼻的空气的卫生用品，能够有效过滤空气中的有害病菌、粉尘、颗粒等，常用于医院、工厂等地方，但随着城市空气雾霾增多和部分空气传播的病毒疫情爆发，口罩越来越多的应用到人们的日常出行中。口罩的过滤防护效果除了主要依赖于本身材质的过滤能力外，其附着于面部后的贴合效果也非常重要。为了保证口罩能够更好贴合人体面部轮廓，现有的口罩上均设置了口罩线，也称鼻梁条、鼻夹线等，用于将口罩贴附在人体面部上。

现有普通的鼻夹线是以单芯金属丝作为骨架，外面共挤树脂材料形成护套，由于其是单芯结构，在使用过程中弯曲后容易反弹，不易紧密贴合人的脸型，采用这种鼻夹线的口罩不能用于医疗用途。为了满足医疗的用途，一般采用双芯金属丝作为骨架，大幅加强了鼻夹线的定型性能，使之能够更好的贴合人的脸型，弯曲回弹小，可用于医疗用途。现有的模具生产的双芯鼻夹线，采用了圆周包覆的护套材料，为了保证定型性护套材料的厚度也较薄，生产过程中模具对齐存在些微偏差就会出现护套材料包不住金属丝，形成金属丝穿出到护套外侧的不合格产品。并且现有技术生产的双芯鼻夹线结构存在设计缺陷，容易产生表面存在毛边的产品，这种产品在装配到口罩上时极易挂扯口罩布材，严重影响口罩的生产及使用，所以这类产品通常作为不合格品销毁，导致基于现有技术生产的双芯鼻夹线不合格率较高。

实用新型内容

本实用新型意在提供双芯口罩线生产装置，以解决现有技术中因为模具缺陷导致模具偏差易造成生产的双芯鼻夹线金属丝穿出到护套外的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：双芯口罩线生产装置，包括挤出模具，挤出模具包括出料口，出料口以挤出模具的分型面为中心面对称分为上模槽和下模槽，上模槽的侧壁从左至右依次包括第一圆弧曲面、第一平面、第二圆弧曲面和中部平面，以中部平面为中心在其右侧设有与第一圆弧曲面、第一平面、第二圆弧曲面对称分布的第三圆弧曲面、第二平面和第四圆弧曲面。

本方案的原理及优点是：实际应用时，挤出模具装配到挤出机上，通过对称设置的上模槽和下模槽共同形成哑铃状的出料口，出料口为左右对称、上下也对称的结构，特别的在构成两侧的圆孔形通道的第一圆弧曲面、第二圆弧曲面之间采用了第一平面来增加金属丝容置范围，使得双芯口罩线的两根金属丝在护套材料中均具备更大的位置变化容错范围。使得生产双芯口罩鼻夹线的过程中即便模具合模出现些微偏差或金属丝出现活动，也可保证金属丝在容差范围内，保证金属丝外侧的护套材料保持相对均匀的厚度，避免出现护套材料薄弱金属丝穿出的不合格情况。并且这样不增大模具和产品的纵向尺寸，护套材料在模具内左、右两侧受到的压力远大于上、下两侧的压力，确保两芯之间的距离稳定。

进一步，第一圆弧曲面、第一平面、第二圆弧曲面之间均平滑过渡。作为优选这样保证生产的双芯口罩线表面光滑，表面过渡部位无毛边。

进一步，第一平面的宽度大于第一圆弧曲面半径的四分之一。作为优选采用这样的比例可确保金属丝具备足够的活动容错范围，避免金属丝穿破护套材料露出在外。

进一步，第一平面的宽度为第一圆弧曲面半径的三分之一。作为优选采用这样的比例可获得最优的结构比例，并有效保证金属丝不会穿出到护套材料外，可提高双芯口罩线的工艺性。