[实用新型]一种液压缸用T型焊接式法兰结构

说明书

本实用新型公布一种液压缸用T型焊接式法兰结构，属于液压缸技术领域。包括套装在缸筒上的套筒，套筒端部外侧固定有径向延伸的法兰；所述套筒、法兰整体锻造而成，套筒焊接于缸筒上，法兰上开设有连接孔。所述法兰远离套筒的侧面为与主机安装时的安装配合面；所述套筒远离法兰的一端开设有内止口，所述缸筒上具有定位台阶，套筒的内止口与缸筒的定位台阶配合相嵌。本实用新型由于套筒部分存在，液压缸在承受侧载时，法兰根部改善了受力状况，降低了应力水平，降低了两端的焊接缝处的受力，提高了法兰及焊接部位的可靠性，延长法兰使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体是一种液压缸用T型焊接式法兰结构。

背景技术

在工程机械行业大多数液压缸的连接法兰均为普通平板式，直接用钢板下料加工配合止口及焊口，套在缸筒外圆定位台阶上焊接固定，结构简单，可以满足绝大部分的载荷工况。

目前技术存在以下不足：

此种结构允许承受轴向载荷及轻微的侧向载荷，但对于明显的侧载及振动工况无法满足使用要求，连接法兰根部焊接处容易变形裂缝，使用寿命较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压缸用T型焊接式法兰结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种液压缸用T型焊接式法兰结构，包括套装在缸筒上的套筒，套筒端部外侧固定有径向延伸的法兰；所述套筒、法兰整体锻造而成，套筒焊接于缸筒上，法兰上开设有连接孔。

其进一步是：所述法兰远离套筒的侧面为与主机安装时的安装配合面；所述套筒远离法兰的一端开设有内止口，所述缸筒上具有定位台阶，套筒的内止口与缸筒的定位台阶配合相嵌。

所述套筒两端内壁开设有焊接坡口。

所述套筒表面与法兰侧面相交处采用大圆弧过渡。

所述缸筒端部焊接有护套；护套内壁与缸筒内壁平齐，护套外径大于缸筒外径，护套端部开设螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于套筒部分存在，液压缸在承受侧载时，法兰根部改善了受力状况，降低了应力水平，降低了两端的焊接缝处的受力，提高了法兰及焊接部位的可靠性，延长法兰使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中法兰、套筒处的放大图；

图3是图1中法兰、套筒处的左视图；

图中：1、缸筒；2-1、法兰；2-2、套筒；3、护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图3所示，一种液压缸用T型焊接式法兰结构，包括套装在缸筒1上的套筒2-2，套筒2-2端部外侧固定有径向延伸的法兰2-1，法兰2-1上开设有连接孔。套筒2-2、法兰2-1整体锻造而成，套筒2-2表面与法兰2-1侧面相交处采用大圆弧过渡。法兰2-1远离套筒2-2的侧面为与主机安装时的安装配合面。套筒2-2远离法兰2-1的一端开设有内止口。缸筒1上具有定位台阶，套筒2-2的内止口与缸筒1的定位台阶配合相嵌，完成对套筒2-2、法兰2-1的定位。套筒2-2两端内壁开设有焊接坡口，套筒2-2在焊接坡口与缸筒1表面、缸筒1定位台阶处焊接。

缸筒1端部焊接有护套3；护套3内壁与缸筒1内壁平齐，护套3外径大于缸筒1外径，护套3端部开设螺纹孔。