[实用新型]一种静电纺丝实时混料装置

说明书

本实用新型公开了一种静电纺丝实时混料装置。包括第一供液管、第二供液管、混料柱和主供液管；第一供液管穿插在第二供液管中，主供液管用于将第一供液管、第二供液管和混料柱串联形成通路；混料柱用于将从第一供液管和第二供液管中供入的液体形成均匀单相的纺丝液；第二供液管为三通管。本实用新型提供了一种通过实时混入交联剂，避免纺丝过程中纺丝液粘度变化的混料装置且结构简单，使预混交联剂的原位交联静电纺丝易于工业化生产和稳定控制；本实用新型的装置可实现低流速相连续、稳定进入主供液管，从而实现交联剂和天然高分子溶液实时混合；本实用新型中混料柱采用的不锈钢弹簧和不锈钢珠以及外管皆是普通材料，便于采购，成本低，易清洗。

技术领域

本实用新型涉及一种静电纺丝实时混料装置。

背景技术

天然高分子纳米纤维如明胶、胶原静电纺丝纳米纤维需要通过交联的方式延缓降解，提高力学性能，目前常用的方法为戊二醛熏蒸。戊二醛熏蒸后交联法；对环境污染大、对人体有伤害、纳米纤维结构在交联后纤维间会发生黏连，弹性较差。针对其存在的问题，我们之前开发了预混交联剂的明胶原位交联静电纺丝技术，但仍存在难工业化的问题。对比戊二醛后交联的方法，预混交联剂原位交联法，此方法可以保持纤维完整的结构，利于细胞粘附、增殖、生长和长入，但由于纺丝液粘度随时间变化，静电纺丝过程可操作时间短，纺丝过程不稳定，不易控，难实现工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实时混合交联剂的静电纺丝混料装置，实现交联剂实时预混且静电纺丝喷头纺丝液粘度稳定，解决现有预混交联剂纺丝液粘度不断变化，静电纺丝操作时间短，纺丝过程和参数不稳定，难以工业化的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种静电纺丝实时混料装置，其特征在于，包括第一供液管、第二供液管、混料柱和主供液管；所述第一供液管穿插在所述第二供液管中，所述主供液管用于将所述第一供液管、所述第二供液管和所述混料柱串联形成通路；所述混料柱用于将从所述第一供液管和所述第二供液管中供入的液体形成均匀单相的纺丝液；所述第二供液管为三通管。具体地，天然高分子溶液和交联剂溶液经两相流道经三通管装置(即经所述第一供液管和所述第二供液管)进入所述主供液管后，再通过混料柱后完成混合形成均匀单相的纺丝液，然后从主供液管的一端供入静电纺丝喷头。

进一步地，所述三通管的一端与所述主供液管连接；所述第一供液管连接在所述三通管中，且所述第一供液管贯穿所述三通管中的两个通口并一端延伸至所述主供液管中。优选的，所述三通管选用“T”型的三通接头管，所述第一供液管竖直的穿插在所述三通管中。天然高分子溶液经第二供液管进入三通管中，然后微量的交联剂溶液经第一供液管进入三通管中，高粘度的天然高分子溶液包裹低粘度微量的交联剂溶液的两相溶液在主供液管口汇合，有利于微量的交联剂溶液连续、均匀、稳定流出，有利于实现主供液管中各段溶液中高分子溶液与交联剂溶液的比例实时保持一致。

进一步地，所述三通管的一端还设置有用于固定所述第一供液管的固定装置。具体的，所述的固定装置连接在三通管中远离所述主供液管的一端，所述的第一供液管穿过所述固定装置从所述三通管的内部延伸至所述主供液管中，此设计可以使得在通过所述第一供液管供入交联剂溶液时位置更加稳定，从而保证经第一供液管中进入主供液管的交联剂相出液连续、稳定。

进一步地，所述第一供液管采用不锈钢材质制作而成；所述第二供液管(即所述三通管)采用不锈钢材质或塑料绝缘材质制作而成。

进一步地，所述第一供液管的内径为0.1-4.0毫米、壁厚为0.1-1.0毫米。优选内径为0.4-1.0毫米，壁厚为0.1-0.2毫米。

进一步地，所述第二供液管的内径为0.5-10.0毫米、壁厚为0.1-3.0毫米。优选内径为2.0-6.0毫米，壁厚为0.5-1.0毫米。