[实用新型]高炉热风围管开孔定位装置

说明书

本实用新型提供了一高炉热风围管开孔定位装置，包括定位板、中心杆和划线指针，所述定位板呈圆形或者圆环形，所述中心杆的一端与定位板固定连接，且中心杆的中心线与定位板的中心线重合，所述划线指针可拆卸安装于中心杆，且划线指针能够沿着中心杆轴向滑动以及周向转动。本定位装置结构简单，体积和重量小，拆装非常方便省力，可提高施工效率，降低施工难度，节省成本，提高安全性。

技术领域

本实用新型涉及高炉热风输送技术领域，尤其是一种高炉热风围管开孔定位装置。

背景技术

高炉热风送风装置包括围管和多个送风支管，热风炉产生的热风通过输送至围管，围管呈环形围绕高炉，送风支管由多段管道通过法兰连接而成，送风支管的一端与围管相连，另一端与高炉炉壁上的进风孔相连，在安装送风支管时，需要在围管上开孔，以便于送风支管与围管连通，开孔的角度和位置偏差将影响到送风装置的安装质量。

目前的做法有两种，一种是吊线法，通过吊线测量中心距和高度等参数，此方法偏差大，需要通过安装送风装置和鹅颈管来试验和调整开孔位置，效率非常低。

第二种是模具法，即制造一套送风支管的模拟件，利用模拟件来进行定位，具体可参照CN109371188A-高炉的送风支管安装方法，其夹具就是模拟了送风支管的结构，将夹具的一端固定在高炉炉壁的进风口处，另一端设置圆规进行划线。此外，还可以参照CN202576455U-一种高炉热风围管风口开孔装置，其模拟架模拟了送风支管的结构，使用时将下法兰与高炉炉壁的进风口相连，然后利用顶部的划规划线。这两种方式都存在以下缺陷：

1、模拟件的重量和体积大，使用时必须采用吊装设备，操作难度高，如CN202576455U中的模拟架重量为800公斤，CN109371188A中需要手拉葫芦9调整夹具4的位置，安装定位非常不便。

2、在开孔完成后，需要拆除模拟件，然后在正式安装送风支管，工序繁多，影响施工效率，同时由于模拟件体积和重量大，进一步地降低施工效率。

3、由于是在围管的外壁划线，工作人员只能在外部沿线开孔，且围管的高度较高，开孔时必须搭建支架，在高空作用，人员和设备坠落风险大；另外，开孔一般是在围管的下半部分，开孔时工作人员位于围管的下方，火焰切割时掉落的高温金属带来严重的安全风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉热风围管开孔定位装置，减小定位装置的体积和重量，方便快速安装定位，提高效率，同时提高工作人员操作的安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉热风围管开孔定位装置，包括定位板、中心杆和划线指针，所述定位板呈圆形或者圆环形，所述中心杆的一端与定位板固定连接，且中心杆的中心线与定位板的中心线重合，所述划线指针可拆卸安装于中心杆，且划线指针能够沿着中心杆轴向滑动以及周向转动。

进一步地，所述定位板为与热风支管配套的法兰，所述法兰的侧面设置有定位板，所述中心杆固定在定位板上。

进一步地，所述定位板为槽钢，所述槽钢与法兰焊接连接，所述中心杆与槽钢焊接连接。

进一步地，所述中心杆为外径20mm的钢管。

进一步地，所述划线指针的一端设置有套筒。

进一步地，所述划线指针垂直于中心杆，且划线指针远离中心杆的一端设置有划线头，所述划线头垂直于划线指针。

本实用新型的有益效果是：

1、采用的定位装置结构简单，只需要一个能够安装到送风支管的定位板、一根小直径的中心杆和一根细长的划线指针，现场制造方便，且整个定位装置的体积和重量远远小于现有的模具定位装置，安装和拆卸都非常方便，可提高施工效率。