[实用新型]一种预氧炉用气封回风装置

说明书

本实用新型公开了一种预氧炉用气封回风装置，包括炉体，所述炉体内设置有若干层箱体，所述箱体由并列的箱体一和箱体二组成，所述箱体一在靠近所述炉体的中心位置一侧设置有若干孔口一，所述箱体二设置有相互独立的腔体一和腔体二，所述腔体一的上下两侧均设置有孔口二，所述腔体二的前后两侧分别设置有若干孔口四和孔口三，所述腔体二与所述箱体二对应的底部设置有若干凹坑。本实用新型通过在箱体的底部设置凹坑结构，可以有效增加相邻两层箱体之间形成的通道（走丝通道）的风阻，能提高气封的效果，形成均匀回风，更有效的阻止炉内高温有毒气体外泄。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维生产设备技术领域，更具体涉及一种预氧炉用气封回风装置。

背景技术

在碳纤维生产过程中，碳纤维原丝首先需要通过预氧炉来进行预氧化，预氧化时需要多层多个炉膛进行加热。预氧化反应需要炉膛达到一定高温后才能进行，并且丝又需要不停的在这些高温炉膛中进出，故炉膛设计了很多横向走丝的通道，因此会在炉口设置气封回风装置，形成均匀回风，避免废气从这些通道溢出，导致热量损失和废气污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预氧炉用气封回风装置，能够提高气封效果，避免炉内气体和热量外泄。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种预氧炉用气封回风装置，包括炉体，所述炉体内设置有若干层箱体，所述箱体由并列的箱体一和箱体二组成，所述箱体一在靠近所述炉体的中心位置一侧设置有若干孔口一，所述箱体二设置有相互独立的腔体一和腔体二，所述腔体一的上下两侧均设置有孔口二，所述腔体二的前后两侧分别设置有若干孔口四和孔口三，所述腔体二与所述箱体二对应的底部设置有若干凹坑。

箱体一和箱体二相互独立设置，箱体一靠近炉体中心方向设置，箱体二为远离炉体中心方向设置，箱体一设置一个腔体，靠近炉体中心侧设置若干孔口一；箱体二设置两个腔体，分别为腔体一和腔体二，腔体二为与箱体一靠近的一侧，腔体二的前后两侧分别设置有孔口四和孔口三。

工作时，孔口一用于吸收大部分炉内吹向炉端部的风，这部分风通过孔口一进入箱体一的腔体，孔口三和孔口四用于吸收腔体一喷出进入炉体的新风以及小部分来自炉体中心的风量，这部分风量经过孔口三和孔口四后进入腔体二。每层箱体下面设置若干凹坑设计，可以有效增加相邻箱体之间形成的走丝通道的风阻，阻挡了炉膛内的热风溢出，能够提高气封的效果，更有效的阻止炉内热量及废气外泄，减少了热量损失和废气污染。由于风机的吸风作用，炉体内形成稳定的负压，使得外部新风容易进入走丝通道，为预氧反应提供充分的氧气与丝束接触。

进一步，相邻两层所述箱体之间形成丝束通道，所述孔口二与所述丝束通道相连通。

进一步，所述孔口二垂直于所述腔体一设置，孔口二垂直于腔体一即与丝束的走丝方向垂直，用于向炉体内补充新风，使用时新风通过腔体一后经过孔口二喷出进入炉体。

进一步，所述腔体一设置有新风入口，用于补充新风。

进一步，所述箱体一和所述箱体二之间的间距设置为大于等于60mm，有利于风量循环。

综上所述，本实用新型通过在箱体的底部设置凹坑结构，可以有效增加相邻两层箱体之间形成的通道（走丝通道）的风阻，能提高气封的效果，形成均匀回风，更有效的阻止炉内高温有毒气体外泄。

附图说明

图1为本实用新型预氧炉整体结构示意图；

图2为图1中A-A结构剖视图；

图3、图4为本实用新型气封回风装置部分结构示意图；

标注说明：1、过滤网；2、加热装置；3、风机；4、炉体；5、走丝通道；6、气封回风装置；7、分配器；8、丝束；9、新风入口；10、腔体一；11、腔体二；12、箱体二；13、箱体一；14、孔口二；15、孔口四；16、孔口三；17、凹坑； 18、孔口一。