[实用新型]一种用于高分子导管的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高分子导管的成型装置，包括主体防护机构，所述主体防护机构的内底部和内顶部连接有固定机构，所述输送机构设置在主体防护机构的内底部，所述主体防护机构的顶端与内部的一侧连接有附属机构，通过安装的主体防护机构使本装置具备了一定的移动性，从而更加的便于使用，减少了对原材料搬运的工序，通过安装固定机构使的本装置的固定性更加的提高，增加的本装置的使用寿命，通过安装的成型机构可以有效的将导管成型，并且由于本装置安装的有三个成型机构可以将本装置的生产效率提高且由于成型机构包括了散热风扇，可以有效的将刚生产出的导管进行有效的降温，防止成型后的导管进行二次变形。

技术领域

本实用新型涉及导管生产领域，具体为一种用于高分子导管的成型装置。

背景技术

挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，输液导管就是采用挤出成型的方式批量生产的，但由于现有的静脉输液器在生产过程中需要将静脉输液器的形状做出调整，而现有的此种仪器生产效率较低，且一般的生产装置都是大型一体式生产装置，不便于运输和转移，从而具有一定的局限性，并且现有的生产装置不具有切割功能，导致一般的生产出来的产品需要进行再次加工，从而增加了大量的工作量，并且一般的大型装置成本较高，不适合一般的小型工厂使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高分子导管的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高分子导管的成型装置，包括主体防护机构，所述主体防护机构的内底部和内顶部连接有固定机构，所述输送机构设置在主体防护机构的内底部，所述输送机构与固定机构连接，所述主体防护机构内部连接有成型机构，所述主体防护机构的顶端与内部的一侧连接有附属机构。

优选的，所述主体防护机构包括主体防护壳、出料口、固定脚、万向轮和连接柱，所述主体防护壳底端的两侧均与固定脚的顶端固定连接，所述固定脚的底端均与万向轮的顶端固定连接，所述固定脚之间与连接柱的两端固定连接，所述出料口开凿在主体防护壳的一侧。

优选的，所述固定机构包括固定柱、支撑板和连接板，所述固定柱的底端均与主体防护壳的内底端固定连接，所述固定柱的顶端均与支撑板的底端固定连接，所述连接板的顶端均与主体防护壳内顶部的两侧螺纹连接。

优选的，所述输送机构包括固定架、电机、输出齿轮、传动齿轮、传送带齿轮和韧性传送带，所述固定架的底端与主体防护壳内底端的一侧固定连接，所述固定架的内侧与电机的外侧固定触接，所述电机的输出端与输出齿轮的内侧固定连接，所述输出齿轮的一侧与传动齿轮的底端啮合连接，所述传动齿轮的内侧与传送带齿轮的外侧固定连接，所述传动带齿轮的外侧与韧性传送带的内侧啮合连接。

优选的，所述成型机构包括一号伸缩杆、弧状成型块、半圆状成型块、支撑柱、固定板、通风防护壳、散热风扇、二号伸缩杆、切割刀片和切割刀槽，所述一号伸缩杆的一侧均与主体防护壳内部的一侧和连接板的一侧固定连接，所述一号伸缩杆的另一侧均与弧状成型块的一侧固定连接，所述半圆状成型块的另一侧均与主体防护壳内部的另一侧和连接板的一侧固定连接，所述支撑柱的一侧均与护体防护壳内部的一侧和连接板的一侧固定连接，所述支撑柱的另一侧均与固定板的一侧固定连接，所述固定板的另一侧均与通风防护壳的一侧固定连接，所述通风防护壳内部的一侧均与散热风扇的内侧固定连接，所述二号伸缩杆的一侧均与主体防护壳内部的一侧和连接板的一侧固定连接，所述二号伸缩杆的另一侧均与切割刀片的一侧固定连接，所述切割刀槽均开凿在主体防护壳内部的一侧和连接板的一侧。

优选的，所述附属机构包括导管出料器、出料管、限位柱和限位板，所述导管出料器的底端与主体防护壳的顶端固定连接，所述出料管的顶端均与主体防护壳的内顶部固定连通，所述限位柱的一侧与主体防护壳内部的一侧固定连接，所述限位柱的另一侧与限位板的一侧固定连接。