[实用新型]一种化工生产上料装置

说明书

本实用新型公开了一种化工生产上料装置，涉及化工上料领域，包括支撑侧板，所述支撑侧板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的侧边水平焊接有固定横条，所述支撑立杆的底端螺栓连接有滚动轮，所述支撑侧板的侧边固定卡接有固定轴承，所述固定轴承的内侧边插接有轴接杆，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传输带，所述传输带的外侧边螺栓连接有盛料盒体，一块所述支撑侧板的侧边螺栓连接有传输电机，所述支撑侧板的一端水平焊接有集中箱体，所述集中箱体在靠近传输带的一侧边水平开设有通透槽孔。本实用新型装置设计结构简单操作方便，在采用了传输带的方式进行上料更加的省时省力，同时可远程控制性投料让上料更加的具有安全性。

技术领域

本实用新型涉及化工上料技术领域，具体是一种化工生产上料装置。

背景技术

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。

对于现在的化工生产时，需要对生产设备进行上料作用，传统的上料机构进行固定化设计，无法进行挪动且在进行进料时就是直接性的将物料进行投入到设备内部，会造成原料的量不受控制，且需要人员在现场进行操作才能够完成，造成了使用起来的麻烦且不够便捷性，同时不能够满足多种的设备进行上料工作，使得在进行使用时受到一定的限制性，不利于现在的化工生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产上料装置，以解决上述背景技术中提出的传统的上料机构进行固定化设计，无法进行挪动且在进行进料时就是直接性的将物料进行投入到设备内部，会造成原料的量不受控制，且需要人员在现场进行操作才能够完成，造成了使用起来的麻烦且不够便捷性，同时不能够满足多种的设备进行上料工作，使得在进行使用时受到一定的限制性，不利于现在的化工生产的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产上料装置，包括支撑侧板，所述支撑侧板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的侧边水平焊接有固定横条，所述支撑立杆的底端螺栓连接有滚动轮，所述支撑侧板的侧边固定卡接有固定轴承，所述固定轴承的内侧边插接有轴接杆，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传输带，所述传输带的外侧边螺栓连接有盛料盒体，一块所述支撑侧板的侧边螺栓连接有传输电机，所述支撑侧板的一端水平焊接有集中箱体，所述集中箱体在靠近传输带的一侧边水平开设有通透槽孔，所述集中箱体的底面斜焊接有延伸斜箱，所述延伸斜箱的一侧边水平焊接有固定侧板，所述固定侧板在远离延伸斜箱的一侧边水平螺栓连接有推动气缸，所述支撑侧板之间侧边水平设置有辊轴杆，所述集中箱体的底面水平开设有出料口，所述集中箱体的内侧边斜焊接有导向板，所述延伸斜箱的内侧边水平开设有卡接横槽，所述固定侧板的内侧边水平开设有延伸槽道，所述卡接横槽的内侧边水平卡接有密封动板，所述密封动板的两侧边对称焊接有限位条，所述延伸槽道的内侧边对称开设有卡位槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板相互之间平行设置，两块支撑侧板呈清洗状均呈倾斜状设置，支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆分别两两一组竖直向固定设置在支撑侧板的底面靠近两端位置，固定横条的两端均垂直焊接在四根支撑立杆的侧边靠近底端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述滚动轮的个数与支撑立杆的个数保持一致设置，且一一对应固定设置，滚动轮设置有刹车结构，固定轴承分别固定设置在支撑侧板的侧边靠近两端位置，轴接杆的一端水平焊接在辊轴杆的两端中心位置，传输带套接设置在辊轴杆的外侧边位置。