[实用新型]一种用于水泥厂烟气脱硝的煅烧系统

说明书

一种用于水泥厂烟气脱硝的煅烧系统，包括水泥回转窑(1)、窑尾烟室(2)、降氮燃烧器(3)和分解炉(7)，其特征在于，所述水泥回转窑(1)一端连通窑尾烟室(2)，窑尾烟室(2)上端连通分解炉(7)，所述降氮燃烧器(3)设置于分解炉(7)下部。本项实用新型不仅适用于水泥厂常规生产条件下的工业废气脱硝降氮，尤其对使用高含氮燃料及高石灰饱和比原料的生产厂具有显著的工业废气脱硝降氮效果。

技术领域

本实用新型涉及废气脱硝降氮领域，尤其是一种用于水泥厂烟气脱硝的煅烧系统。

背景技术

目前，水泥厂工业废气脱硝降氮处理普遍采用SNCR技术，即：通过向烧成系统额外地喷入大量的氨水，将水泥熟料烧结过程中由于燃料的剧烈燃烧所产生的热力型、燃料型及瞬时型NOx还原成氮气，从而有效地降低工业废气中NOx的排放量，改善工厂所在地及其周边的生态环境。然而，在一些特殊地区，由于不具备采用SNCR技术的先决条件，但是工业化建设又不能以牺牲自然环境为代价，所以需要一种系统适用于这类地区的工业废气脱硝降氮处理。

实用新型内容

为克服现有的缺陷，本实用新型提出了一种用于水泥厂烟气脱硝的煅烧系统。

一种用于水泥厂烟气脱硝的煅烧系统，包括水泥回转窑、窑尾烟室、降氮燃烧器和分解炉，所述水泥回转窑一端连通窑尾烟室，窑尾烟室上端连通分解炉，所述降氮燃烧器设置于分解炉下部。

其中，分解炉下部设置下部入料点；分解炉上部设置上部入料点。

其中，所述分解炉中部设置分解炉三次风管。

可选地，所述降氮燃烧器为多个。

优选地，降氮燃烧器与三次风管之间垂直距离为6-8米。

通过提高三次风管的接入位置，增进了烟气在贫氧环境下的驻留时间，促使烟气脱硝降氮的还原反应完成得更彻底。并最终实现了预期的使用效果。

本实用新型结构紧凑，利于提高燃料在高温工业废气中的热反应活性，加速燃料中的还原基对工业废气中NOx的还原反应完成率；合理匹配降氮燃烧器的使用数量及接入水泥烧成系统的位置，从而有效捕捉工业废气中已产生的NOx，迅速参与还原反应，避免NOx再次逃逸；精确调整降氮燃烧器与分解炉三次风的相对位置，兼顾工业废气脱硝降氮的完成率与避免水泥窑窑尾出现有害结皮的几率，确保连续稳定生产的前提下，实现工业废气脱硝降氮的目标；有效控制分解炉入料点、入料量与降氮燃烧器及分解炉三次风的相对位置，确保窑炉系统的热工制度稳定，为实现工业废气脱硝降氮提供平稳均衡的条件。

附图说明

图1为用于水泥厂烟气脱硝的煅烧系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种用于水泥厂烟气脱硝的煅烧系统进行详细描述。

图1示出，一种用于水泥厂烟气脱硝的煅烧系统包括水泥回转窑1、窑尾烟室2、降氮燃烧器3和分解炉7，所述水泥回转窑1一端连通窑尾烟室2，窑尾烟室2上端连通分解炉7，所述降氮燃烧器3设置于分解炉7下部。

分解炉7下部设置下部入料点4；分解炉7上部设置上部入料点6。

分解炉7中部设置分解炉三次风管5。

降氮燃烧器3为多个。

降氮燃烧器3与三次风管5之间垂直距离为6-8米。

增加降氮燃烧器3与三次风管5之间垂直距，使得混合烟气在贫氧条件下行走的路径更长，从而确保还原反应的完成率更高；

等幅度上移上部入料点6，防止入分解炉的物料在炉内总的气量不足的情况下，无法被上升气流带起，出现炉内掉料造成分解炉的作用失效而影响生产的正常运行。

具体实施方法