[实用新型]一种全自动自走式秸秆成型机

说明书

本实用新型公开了一种全自动自走式秸秆成型机，包括可驾驶活动的车体，所述车体的装载位置处安装有一可拆卸的机箱罩；在所述车体的后部安装有一储存秸秆颗粒用的储料仓，在所述车体的内部还设置有固化装置，所述固化装置和所述储料仓之间装配有提升机；本装置可以直接收取田间的秸秆，并将秸秆进行制作，省去了秸秆转运的成本，同时增加了制作效率，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动自走式秸秆成型机。

背景技术

作为农作物废弃物的秸秆在能源化过程中，收储运过程工序繁杂，再经理粉碎、固化过程时间长，费用高，从业者踏入门槛高，自动化程序繁琐，整个工况成本高，效益值低，难以替代燃煤，市场难推广，导致农林废弃物的处理带来极大难度。

现有技术的缺点是必须建立专业的工作区域，装配380kw的动力电，原料秸秆要人为的在田间收集、然后运输到加工区域进行储存，储存时需要堆积大堆，要进行安全防火防卫，还要担心雨水过大容易导致腐烂，腐烂后热值降低影响使用效果，直到固化成型费时费力，工序较多，成本较高，浪费资源过大，效益值不理想。

为此，我们设计了一种可以直接收取秸秆进行制作，降低成本的全自动自走式秸秆成型机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以直接收取秸秆进行制作，降低成本的全自动自走式秸秆成型机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动自走式秸秆成型机，包括可驾驶活动的车体，所述车体的装载位置处安装有一可拆卸的机箱罩；在所述车体的后部安装有一储存秸秆颗粒用的储料仓，在所述车体的内部还设置有固化装置，所述固化装置和所述储料仓之间装配有提升机，从所述固化装置处排出的秸秆颗粒经由所述提升机后输送给所述储料仓；在所述车体内安装有粉碎装置，所述粉碎装置和所述固化装置之间配合有输送装置，在所述车体的前部安装有捡拾器，所述捡拾器连通所述粉碎装置，秸秆经由所述捡拾器后输送至所述粉碎装置内。

优选地，所述粉碎装置包括圆筒形的外壳，在所述外壳的外侧设置有进料口和出料口，在所述外壳的轴心处装配有转轴，所述转轴和所述外壳之间配合有轴承；在所述外壳的外部安装有提供驱动力用的电机，所述电机和所述转轴之间配合有带传动机构；所述转轴位于所述外壳内的那一部分处设置有刀盘，所述刀盘的外侧环形设置有多块刀片，所述刀片为V字形，其宽度向着远离所述刀盘的方向逐渐缩小；前后相邻的刀盘之间形成一个2cm～4cm宽度的间隙，在所述外壳的内壁处设置有被动刀片，所述被动刀片设置于所述进料口和出料口之间；所述进料口对应所述捡拾器，所述出料口对应所述输送装置；上述结构中，通过电机提供驱动力，带动转轴旋转，通过进料口处进入的秸秆被所述刀片和被动刀片分割，分割后从出料口排出，进入至固化装置内进行固化。

优选地，所述进料口的高度高于所述出料口的高度。

优选地，所述被动刀片具有一个向着所述进料口倾斜的刀尖；刀尖的设置，可以方便被动刀片刺入秸秆内，实现秸秆的破碎；我们在实际操作时，刀盘是顺时针旋转的。

优选地，所述输送装置为带式输送机。

优选地，所述捡拾器包括框架，在所述框架的左侧设置有连接车体用的连接座，所述框架的内部焊接有一斜板，在所述框架的右侧设置开口，在开口处焊接进料板，所述进料板和所述斜板平滑过渡，在所述框架的内部安装有带式输送机，所述带式输送机的输送带的上表面与所述斜板的上表面齐平，在所述带式输送机的输送带的表面设置有弹齿，所述弹齿向着输送带运行的方向倾斜。秸秆打包机的捡拾器目前安装的都是弹齿式捡拾器，田间作业时，在对秸秆的捡拾时受捡拾器工艺装配形状限制，只能把田垄上散落的秸秆捡拾起来，垄沟内的秸秆却无法捡拾，所以捡拾过的田地还有散落的秸秆，捡拾状况不完整。上述结构中，输送带上的弹齿在皮带旋转到前段时间张开，张开的长短受接触地表面所在位置限制，这样地便面上的物体都会在皮带旋转时捡拾起来。