[实用新型]一种模块化高温物料消化系统

说明书

本实用新型提供一种模块化高温物料消化系统，包括原料仓(1)、闸板阀(2)、双管螺旋秤(3)、消化器(4)、收尘器输送铰刀(5)、横向输送铰刀(6)、高密封回转下料器(7)、喷水系统(8)、消化收尘系统(9),原料仓(1)放置于结构框架(10)上，原料仓(1)下部为双曲线锥体(103)，双曲线锥体(103)通过闸板阀(2)连接双管螺旋秤(3)，双管螺旋秤(3)连接消化器(4)，消化器(4)通过收尘器输送铰刀(5)连接横向输送铰刀(6)，横向输送铰刀(6)连通高密封回转下料器(7)。本实用新型操作控制简单，不会对窑烧成产生任何负面影响，是水泥行业干法烟气脱硫中实现绿色循环经济、控制生产成本最有效的手段。

技术领域

本实用新型涉及水泥工业烧成技术领域，尤其是一种模块化高温物料消化系统。

背景技术

干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体，所述水泥行业干法烟气循环脱硫是将含主要成分为Ca(OH)₂的脱硫剂与烟气中的SO₂发生反应生成亚硫酸钙及硫酸钙(Ca(OH)₂+SO₂→CaSO₃+H₂O，CaSO₃+1/2O₂→CaSO₄)，以去除烟气中的SO₂从而达到脱硫的目的。目前水泥厂普遍的做法是外购Cao，加水搅拌消化为一定浓度的浆液，再用输送泵喷入预热器，达到降低烟气中SO₂含量的目的，称之为湿法脱硫。湿法脱硫增加水泥厂运行成本，设备腐蚀严重，且浆液装物料喷入烧成系统，水份蒸发消耗系统热量，造成巨大热量损失。

实用新型内容

为克服现有的缺陷，本实用新型提出了一种模块化高温物料消化系统。

一种模块化高温物料消化系统，包括原料仓、闸板阀、双管螺旋秤、消化器、收尘器输送铰刀、横向输送铰刀、高密封回转下料器、喷水系统、消化收尘系统和结构框架,所述原料仓放置于结构框架上，原料仓下部为双曲线锥体，双曲线锥体通过闸板阀连接双管螺旋秤，双管螺旋秤连接消化器，消化器通过收尘器输送铰刀连接横向输送铰刀，横向输送铰刀连通高密封回转下料器，其中，消化器连接喷水系统，并连通消化收尘系统。高温物料温度在200℃-250℃范围、物料为粉状和颗粒状。

原料来至于烧成系统，消化脱硫物料再回到烧成系统，不产生任何固废。脱硫原材料来至于烧成系统，省去原料采购成本。消化后物料为干粉状态，喷入或随原料进入烧成系统，减少系统能量损失，对烧成系统不产生负面影响。消化后物料为粉料和颗粒物料，可采用气力输送、斜槽输送、螺旋输送机输送或斗提输送等

其中，原料仓下端底座通过螺栓与圆周方向均匀布置3个称重模块，称重模块另一端通过螺栓固定在结构框架上，原料仓下部双曲线锥体上安装测温元件；原料仓下部双曲线锥体出口通过螺栓与闸板阀上端连接。闸板阀为手动控制或电动控制，闸板阀动态连续可调。

其中，闸板阀下端通过螺栓与双管螺旋秤中的一级螺旋管连接，一级螺旋管通过第一非金属膨胀节连接二级螺旋秤，二级螺旋秤通过第二非金属膨胀节连接消化器。料量控制和给料由双管螺旋秤完成，给料准确可靠，同时具备很好锁风性能，隔断消化区和原料区。

其中，消化器包括搅拌杆、一级消化器和二级消化器，其中，一级消化器顶部设置一级消化器检修门，一级消化器本体轴向方向上安装一级消化器测温元件，一级消化器驱动端安装一级消化器驱动装置，非驱动端安装一级消化器驱动齿轮副，二级消化器壳体侧面中部设置二级消化器检修门，二级消化器本体轴方向上安装二级消化器测温元件，二级消化器驱动端安装二级消化器驱动装置，非驱动端安装二级消化器驱动齿轮副。消化器为两级消化，两级消化器的腔室容积相同。物料在第二级消化器停留时间为第一级的1.3-1.5倍。消化器第一级和第二级均为双轴对搅结构，搅拌杆为划桨式叶片结构，划桨通过螺栓连接在叶片轴上，可更换。